传统制造企业中，通常会有企业计划管理层与车间现场控制层之间信息断裂的情况：企业根据市场需求或订单制定生产计划，发送到生产现场安排生产，完成后进行报告。生产车间MES管理系统整个过程中，信息的反馈总是滞后于实际运作，计划管理层不能够在***时间获取生产线动态，无法对过程中出现的问题进行快速的分析，并迅速做出有效的处理，更无法实现生产过程的数字化管理；而车间控制层更依赖现场管理人员的**经验，许多问题被掩盖在**而无法得到及时的反馈解决，更无法通过数字化的监控手段来掌握机器设备和作业现场的状态参数。数字化管理是智能制造的基础，一个缺乏数字化、存在信息断层的工厂是不具备智能工厂的基本条件的。因此，制造企业部署MES生产执行系统，是推动智能制造的必要条件。MES生产执行系统是通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当生产现场有突发事件时，MES管理系统能够对此及时做出反馈、调节、报告。车间MES管理系统有效地指导工厂的生产运作过程，使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高工厂效益。MES管理系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。 芯软云mes给管理人员及领导层提供决策支持，以便能够对市场变化快速准确地作出反应。镇江设备 mes系统

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    六、调度和同步：从序计划展开投产计划。同步采集，采集上下线的信息，以及同步计算来拉动预装和计算后续计划上下线时间。系统支持挂起、返修、少装、停装、离线等异常操作。进行同步指示。同步采集和同步计算的信息提供质量追溯和分析预警。七、线边库管理：对于投料完毕后的计划更改或BOM更改，MES通过投料调整单进行投料的调整，投完后自动更新在线库存。对于装配过程中的坏件造成的缺件，MES可以通过额外领料进行额外用量的领用，系统自动更新在线库存。通过在线库盘点，可以对在线库料差进行调整。在线库盘点可以盘点未装配零件以及在制品的物料。当装配过程出现下修、停装或少装等异常情况时，系统可针对不同的情况提供补装、重装或续装等功能对物料进行特殊处理以保证在线库存的实时准确性。通过MES系统物料功能的实施能够进一步推动公司物流标准化和指标化：国内制造工厂业务流程比较多，并且没有固定的标准，通过实施MES系统可以重新整理整个业务流程，化繁为简，全部标准化，并建立规范化的运输、仓储、配送、容器网络物流体系。持续改进的物流KPI指标(物流路径、仓位占用率、库存周转率等)，逐步将原材料物流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存。

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