所获得的制品若放在沸水中煮10一15分钟，表面会变成白色，煮后迅速干燥，表面会出现裂纹现象。（四）用途脲醛塑料主要制作钮扣、餐具、皂盒、瓶盖等，也用于工业和民用的电器元件和外壳等。有机玻璃（一）简介有机玻璃是聚甲基丙烯酸甲酯的俗称，它是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成的线型树脂，其英文缩写为PMMA。（二）识别特征制品透明度高，表面光滑、坚韧，色泽淡黄，外观似水晶制品；敲击时无清脆声，拗折时有韧性，不易折断；用柔软物磨擦制品时，能产生芳香的水果味；燃烧时发出响声，无胶质滴落。（三）性能1．光学性能好，透光率达92%，能使光线沿着弯曲的体形前进。2．染色性能好，加入合成的鱼鳞粉后，能生成五光十色的珠光有机玻璃。3．低温使用性能好，在一40℃条件下仍能保持较高的抗冲击强度。4．卫生性能好、质轻，易二次加工成型，并可拉伸定向。（四）用途有机玻璃主要用于航空、轮船、车辆、仪表的透明护罩及安全防护罩等，也被大量用于光学工业透镜和医用导光管等；还用于制作文具、日用品，如笔杆、丁字尺、三角尺、烟盒、伞柄等。硝酸纤维素塑料（一）简介硝酸纤维素塑料是棉短绒或其它草类、木材等天然纤维素经硝酸酯化成硝酸纤维素。以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。孝感品牌塑料技术以客为尊

    主要表现再以下几个方面：1．化学稳定性较聚乙烯好除发烟硝酸和发烟硫酸以外，耐其它化学腐蚀性很好，实验室中80%硫酸和浓盐酸可达100℃而不破坏聚丙烯。2．耐热性突出可在100一120℃的长期使用；但低温时抗冲击强度急剧降低，0℃时的抗冲击强度是20℃时的一半。3．透气性和透水性低于聚乙烯。4．刚性、拉伸强度比聚乙烯好。5．定向拉伸拉伸方向强度提高，抗弯曲性好，柔韧性增大，对折弯曲100万次被弯处不变白。6．耐老化性较聚乙烯差聚丙烯长链有甲基叔碳原子，不稳定，使用中严防与铜长期接触产生“铜害”。（五）改性聚丙烯塑料的使用性能存在一定的缺点，如耐寒性差、抗冲击强度低、耐老化性差等。为了克服这些缺点，常常采用改性措施。1．共聚改性与氯乙烯、丙烯酸等单体共聚，可改进聚丙烯的耐寒性、易燃性、成型流动性等。2．共混改性和其它热塑性塑料、弹性体共混，制备共混物，可改进聚丙烯的耐寒性。3．填充——增强改性添加填充材料和增强材料，提高聚丙烯在高温时的刚性，并降低成型收缩率。4．拉伸改性通过拉伸使分子定向，提高机械强度，如聚丙烯经双轴拉伸后，强度可以提高3倍。5．交联改性聚丙烯的线型结构交联成网状结构，可提高耐热性、机械强度。。应城供应塑料技术认真负责塑料在我们生活中随处可见，塑料制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同。

    有盐酸气味放出；聚乙烯易燃，火焰为黄色，根部为蓝色，冒少量黑烟，燃烧时软化，象蜡烛一样滴落蜡泪，有石蜡气味放出。制作工艺压缩模塑压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。层压成型用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。冷压模塑冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑点。传递模塑传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。挤出成型挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤拉成型挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。注射成型注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。吹塑成型借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。浇铸在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。

    塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。塑料制品生产之表面修饰目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。塑料制品生产之装配用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。组成有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。。塑料制品应用***，庞大的下**业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。

    辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国榜首;山东省的农膜、塑料编织品居全国**。[1]中研普华行业研究机构认为，塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的第四代建筑材料，而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途***。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变;随着中国经济逐步进入***小康社会，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛;北京奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下，国家化学建材领导小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法，为塑料建材的稳定发展提供政策保证。中国塑料建材产品有巨大的市场空间。以塑料管材市场为例，发达国家的塑料管材市场占有率为50%，而中国只有25%。未来10年国内塑料管道市场需求将高达8000亿元。危害性塑料杯子相对于纸杯来说更安全一些代号为5的塑料制品耐温达130度。塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。孝感品牌塑料技术以客为尊

塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。孝感品牌塑料技术以客为尊

    已经出台实施调整振兴规划的汽车、电子信息、轻工等多个行业，也是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，将对塑料行业的发展起到推动作用。(数据来源：国家统计局)我国塑料制品行业地区分布情况塑料行业在各区域都有不同程度的增长，统计数据分析显示，以往塑料加工业相对薄弱的省份如湖南、海南、山西、内蒙古等地，2012年塑料制品产量都有较大增长，增幅都在50%以上，但是区域分布不平衡格局改变不大，能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的产品逐渐流向经济欠发达地区。广东、浙江、江苏三省塑料制品合计为1221。33万吨，占全国总产量的55。5%，广东仍占全国的25%，浙江仍占20%，江苏占10。5%，略有下降，总体格局没有变化;居第四位的山东省占7%;河北、河南、辽宁三省产量分别占5%、4。7%、4。5%，超越福建紧随山东之后，位居5、6、7位;福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%，列在8、9、10位。(数据来源：国家统计局)各类制品的地域特色十分明显，各省塑料制品品种各有侧重：广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国**;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全国**;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为全国***。孝感品牌塑料技术以客为尊

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