过滤法废水处理设备的日常维护和保养至关重要,它直接关系到设备的使用寿命、处理效果和运行稳定性。以下是一些需要注意的要点:一、过滤介质的维护1.定期检查1.定期查看过滤介质的状态,包括外观是否有破损、堵塞或结块等情况。例如,在砂滤器中,检查砂粒是否被杂质包裹导致孔隙变小,或者是否有砂层塌陷的现象。对于活性炭过滤介质,查看其是否有破碎和吸附饱和的情况。2.根据处理的废水类型和设备的运行情况,制定合理的检查周期。一般来说,对于处理水质复杂、悬浮物较多的废水,检查频率应适当提高,可能每周或每两周检查一次;而对于水质相对稳定的情况,可以每月检查一次。2.清洗和更换1.清洗:当发现过滤介质的过滤效率下降,如压力差增大(在压力过滤设备中)或者出水水质变差时,需要对过滤介质进行清洗。清洗方式因过滤介质而异。1.对于砂滤介质,可采用反冲洗的方式。反冲洗时要注意控制反冲洗的强度和时间,避免过度冲洗导致砂粒流失。一般反冲洗强度控制在12-15L/(m2?s),反冲洗时间为3-5分钟。2.对于活性炭过滤介质,除了反冲洗外,还可以采用化学清洗的方法。例如,用稀盐酸溶液浸泡活性炭,去除吸附在其表面的碱性杂质和金属氧化物等。
温度升高会导致吸附能力下降。4.气流速度过快。废气在吸附设备中的停留时间过短,污染物来不及被吸附就流出设备。2.解决方法:1.监测吸附剂的吸附饱和度,当达到饱和时,对吸附剂进行再生或更换。2.分析吸附剂中毒原因,更换中毒的吸附剂,对进气进行预处理,去除可能导致吸附剂中毒的成分。3.控制进气温度,采取降温措施,如设置冷却装置或调整工艺流程,使进气温度在吸附剂适宜的吸附温度范围内。4.调整风机转速,降低气流速度,延长废气在吸附设备中的停留时间。2.故障现象二:设备阻力增大1.可能原因:1.吸附剂粉化。吸附剂在使用过程中可能会因为磨损、碰撞等原因产生粉末,堆积在吸附床层,增加气流阻力。2.气流分布不均匀。气流分布板损坏或堵塞,导致废气在吸附床中不能均匀分布,局部阻力增大。2.解决方法:1.清理吸附床中的吸附剂粉末,检查吸附剂的质量和强度,更换易粉化的吸附剂。2.检查和清**流分布板,修复或更换损坏的部件,确保废气均匀分布。故障现象三:吸附剂再生效果不佳可能原因:1.再生温度、时间或再生介质流量等参数设置不合理。不同的吸附剂再生需要特定的条件,参数不当会导致再生不完全。2.再生设备故障。例如,热再生时加热装置损坏。设备的废气处理成套装置可实现自动化运行。
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