立德粉在搪瓷制品中的应用：搪瓷制品的釉料中加入 5%-8% 的立德粉，可显著提高釉面的白度（白度提升 8-12 个单位）和光泽度（光泽度提升 10-15°），使搪瓷制品外观更精美。在烧制过程中（烧制温度 850-950℃），立德粉能与其他釉料成分充分融合反应，形成均匀的釉层（釉层厚度均匀性≥95%），使搪瓷表面光滑细腻（粗糙度 Ra≤0.5μm），如镜面般平整，不易沾染污渍（污渍附着率≤5%），日常使用中清洁方便。而且其化学稳定性强（耐酸耐碱等级≥3 级），能抵抗多种化学物质的侵蚀（耐腐蚀性测试 48 小时无变化），延长了搪瓷制品的使用寿命（使用寿命延长 1-2 年），常用于搪瓷脸盆、搪瓷锅、搪瓷水箱等多种日用品的生产，目前已供应给 20 余家搪瓷制品厂。立德粉与有机颜料混，先调糊再加颜料，控比例多搅拌，保证色均匀。扬州立德粉价格咨询

立德粉用于内墙涂料的使用方法：使用立德粉调配内墙涂料时，有着严格的操作步骤。首先需将立德粉与水按 1:1.5 的比例倒入搅拌容器中，用电动搅拌器（转速 800-1000 转 / 分钟）搅拌成均匀的糊状，然后静置 10 分钟，让立德粉颗粒充分湿润膨胀（膨胀率 10%-15%）。接着加入乳液，乳液与立德粉的比例约为 2:1，边加边用搅拌器（转速 1000-1200 转 / 分钟）持续搅拌 15-20 分钟，确保乳液与立德粉混合均匀，形成细腻的涂料（细度≤50μm）。搅拌过程中可加入适量的分散剂（如聚丙烯酸钠），分散剂用量为立德粉重量的 0.3%-0.5%，能有效防止立德粉沉淀（沉降率≤5%/24h）。调配好的涂料需在 4 小时内使用完毕，避免因放置时间过长导致涂料稠度变化（黏度变化率≤10%），影响施工效果（施工合格率≥98%）。宁夏JB-311立德粉使用方法溶剂型涂料用立德粉，配对应分散剂，控温搅拌，防溶剂过快挥发。

立德粉在油墨中的比较好添加量：新闻纸油墨因对成本敏感，立德粉添加量可达 30%，此时油墨黏度控制在 25-30s（涂 - 4 杯），既保证印刷适性（实地密度≥1.0），又使每吨油墨成本降低 800-1000 元。书刊油墨要求较高光泽度（≥40°），添加量需控制在 15%-20%，并搭配 10%-15% 的钛白粉，使印刷品色彩饱满（色彩还原度≥90%）。塑料凹印油墨中，立德粉添加 18%-22%，可改善油墨对 PE 膜的附着力（≥3N/15mm），同时控制干燥速度（表干≤10 秒），避免蹭脏。通过油墨耐磨仪测试，添加 20% 立德粉的油墨，耐磨次数可达 300 次以上，满足包装印刷要求，目前该比例已被多家大型油墨厂采用。

橡胶输送带在工业运输中承担着重要的物料输送任务，其性能的好坏直接影响运输效率和成本，金佰钛业的钛白粉为其性能提升提供了有力助力。在橡胶输送带生产中添加适量的钛白粉，不仅可以根据需要对输送带进行着色，如制成白色、浅色输送带，便于在工业生产中对不同用途、不同输送物料的输送带进行识别与管理，提高生产的有序性。而且，钛白粉能够与橡胶分子形成良好的结合，增强输送带的拉伸强度、撕裂强度等机械性能，使输送带在重载、长时间运行的条件下，不易出现变形、损坏、断裂等问题，确保物料运输的稳定高效进行。这不仅降低了企业因输送带故障而导致的停机损失，还减少了输送带的维护和更换频率，降低了企业的运输成本。立德粉用于铸造涂料，增强耐火性，让铸件表面更光滑，减少缺陷。

造纸工业的发展离不开钛白粉的应用，江西金佰钛业提供的钛白粉产品在这一领域发挥着至关重要的作用。在高级纸张，尤其是涂布纸的生产过程中，添加该钛白粉可明显提升纸张的不透明度、白度以及印刷适应性。在书籍、杂志印刷中，经过钛白粉处理的纸张，能够使印刷品上的文字笔画清晰锐利，无模糊晕染现象，图像的色彩则更加鲜艳逼真，层次感更强，极大地提升了读者的阅读体验和视觉效果。对于有品质艺术纸张，钛白粉赋予纸张细腻顺滑的质感与高雅纯净的白度，使书画作品在纸张上能够更好地展现笔墨韵味，色彩还原度高，助力文化艺术的传播与传承，为艺术创作提供了优良的载体。搪瓷釉料加立德粉，提高白度和光泽，让搪瓷制品光滑耐腐颜值高。广西JB-311立德粉咨询报价

江西金佰钛业普通立德粉，白度高遮盖好，是中低端涂料、油墨降本增效的理想选择。扬州立德粉价格咨询

立德粉在橡胶制品中的添加方法：在橡胶混炼过程中添加立德粉，需掌握正确的方法和时机。需在橡胶经过塑炼（塑炼温度 100-110℃）充分软化后加入立德粉，每次添加量不宜超过橡胶重量的 20%，分 2-3 次加入，以保证分散均匀（分散均匀度≥90%）。加入后继续混炼 15-20 分钟，混炼温度严格控制在 120-140℃（温度波动≤±5℃），在此过程中需密切关注橡胶的门尼黏度（控制在 60-80MU），确保立德粉均匀分散在橡胶基体中。若温度过高，会导致橡胶发生热氧老化（老化系数≥0.85），影响制品的拉伸强度（≥18MPa）和断裂伸长率（≥300%）。混炼完成后，将橡胶料冷却至 50℃以下，再送入硫化机进行硫化成型（硫化温度 150-160℃，硫化时间 15-20 分钟），即可得到性能优良的橡胶制品，经检测，采用该方法生产的橡胶制品合格率≥98%。扬州立德粉价格咨询