锻造轮毂的优势在哪儿？轮毂分成锻造与铸造两种。简单来说，铸造是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。锻造则是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞等，让铝的密度更高，对比锻造与铸造会发现铸造的成品会有骨质疏松的感觉。锻造出来的零部件通常比铸造出来的零部件的机械性能更优，因此锻造轮毂成本高。锻造轻量化轮毂有着较佳的导热散热性质，锻造轻量化轮毂的散热速度比一般轮毂快。山东锻造轮毂要什么手续

从制造工艺上说，锻造轮毂由于是利用万吨锻压机锻造而成，在金属密度上拥有铸造不可比拟的优势，因此在相同厚度下，由于锻造轮毂金属密度更高，因此更能保证安全。锻造轮毂密度更高，因此相较铸造轮毂在质量上并不占优势。然而还是由于锻造轮毂密度更高，在保证相同的强度下，锻造轮毂可以以更轻的质量来实现，而铸造轮毂却不得不加厚加粗来保证强度，所以都保证安全的前提下，锻造轮毂能够以更轻的质量来满足需求，并附带省油和提升操控的福利。为什么锻造轮毂看起来比铸造轮毂更有高级感？因为锻造轮毂是在数控机床上铣出来的。由于在制造过程中无需注模，而因此可以进行丰富的个性化定制，甚至利用一张图片，通过将关键数据输入电脑进行设计，就能完成一套锻造轮毂的制造。浙江锻造轮毂价位双片式锻造轮毂指的是利用强力度的螺栓进行结合和固定。

一片式轮毂也叫单片轮毂，是用同一块铝合金锻造打磨出来的，可以说是我们日常生活中较常见的轮毂款式。相对于多片轮毂它的优点也很明显，质量轻，动平衡好，可靠性更高，不会有漏气的隐患。当然，单片式也就意味着轮毂款式比较单一，造型相对简单。所以如果你只是追求轻量化，选它就对了。多片式锻造轮毂可以分为二片式和三片式，前者由轮辐和轮辋组成，再用螺栓或者焊接的方式连接在一起。后者则是由前片、后片、轮幅三部分组成，由于接缝的问题，是通过封胶的方式进行组装，确保气密性。多片式轮毂的优点在于组装灵活性，轮辋部分可以共用，只需更换不同款式的中盘，通过不同尺寸的轮辋以及轮辐，多片式锻造轮毂可以任意组合出多种不同的轮毂规格。与此同时，多片式轮毂适用于更加复杂的表面处理工艺，因此在造型设计上的自由度也更高一些。

锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变得非常紧密，所以可以承受较高的压力。进一步说，因为锻造式轮毂结构紧密，能承受高应力，因此在造型设计上，它可以设计出一些比较活泼的细条辐，设计的自由度也更高一些。锻造铝轮圈的特点是：其一，节省燃油。使用锻造铝轮圈百公里测试节油率为每百公里节省2升油。其二，轮胎磨损降低26%。由于锻造铝轮圈的特性是不易变形、散热快，对轮胎的磨损大幅降低，使每条轮胎多跑5到8万公里。其三，安全性好。由于其热传导系数和结构更优，锻造铝轮圈能将轮胎、底盘所产生的热量排散到空气中。即使在长途高速行驶或下坡路连续刹车的情况下，亦能使轮胎保持适当的温度，降低了爆胎率。为什么选择锻造轮毂？

多片式锻造轮毂可以分为二片式和三片式。和一片式锻造轮毂较明显的区别就是结构上的区别。二片式锻造轮毂由轮辋、轮幅两部分组成，三片式锻造轮毂的轮辋部分由两部分组成：前片、后片。所以三片式轮毂由前片、后片、轮幅三部分组成。多片式锻造轮毂轮幅与轮辋连接。目前主要有两种方式：专门使用的螺栓/螺母连接或者焊接。三片式轮毂由于轮辋由前片、后片两部分组成，组装后还要进行封胶确保气密性。多片式轮辋部分可以共用，因此更换造型可以只更换中盘。可以匹配不同尺寸的轮辐和轮辋，因此造型也更多。但是重量更大，动平衡没一片式好，组装要求也更高。三片式轮毂由于轮辋由前片、后片两部分组成，组装后还要进行封胶确保气密性。浙江锻造轮毂价位

两片式锻造轮毂轮辐可以互换，维修和更换时，不需要更换整个轮毂，只需更换部分即可。山东锻造轮毂要什么手续

锻造轮毂的生产工艺：锻造是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。锻造由于工序较为复杂，所以制造成本较为高昂。但锻造轮毂在生产过程中铝块经过不断冲压成型，其分子结构会变得非常紧密，所以可以承受很高的压力。因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂比铸造轮毂质量更轻。锻造轮毂生产：将铝棒切割成轮毂所需的大小，因为锻造轮毂结构紧密，能承受高压力，所以在造型设计上，它可以设计出一些比较活泼的细条幅，设计的自由度也更高一些。相对的，锻造轮毂价格也会比铸造轮毂高出很多，因而基本都是用在注重操控的豪华高级车上。山东锻造轮毂要什么手续

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