多样化的拉动方式

JIT（准时制生产）：系统通过精确的物料配送计划，确保物料在需要的时间点准时到达生产现场，减少库存积压和浪费。

JIS（准时供应）：与JIT类似，但更侧重于供应商层面的准时供应，确保外部采购的物料能够准时到达生产现场。

SPS（顺序拣选）：系统根据生产工单的要求，按照物料的配送顺序进行拣选和配送，确保生产过程中的物料顺序正确。

看板拉动：在生产现场设置看板，实时显示物料的需求和库存情况，通过看板的视觉化信息来指导物料的配送和生产。

ANDON（安灯系统）：当生产线出现异常或物料短缺时，系统可以通过ANDON系统发出警报，通知相关人员及时处理。 通过大数据驾驶舱实现对业务的预警和预测，对波次、任务优先级进行建议和调整，实现数字孪生。浙江服饰LES规划

LES（物流执行系统，LogisticsExecutionSystem）与TMS（运输管理系统，TransportationManagementSystem）在供应链管理中各自扮演着不同的角色，它们之间既存在区别又相互联系。

区别功能定位：

LES：专注于物流执行层面的精细化管理，包括物料在仓库及生产过程中的流动和执行情况。它通过信息流驱动实物流，确保物料流动的准确性和高效性。

TMS：则侧重于运输环节的管理，包括货物的运输计划、调度、追踪和成本控制等。它通过对运输过程的监控和管理，确保货物安全、准时地到达目的地。 新能源LES解决方案支持Jit、jis、eps、sps、pps、andon、看板等自动拉动方式；

聚龄LES生产拉动物流执行系统主要适用于制造企业的供应链和入场物流管理，拥有各种拉动模块，比如线边拉动、补货拉动、采购拉动、物流配送等模块，还支持Jit、jis、eps、sps、pps、andon、看板等多种多样的自动拉动方式；通过采用柔性的生产计划或混线生产模式，能够快速响应市场多变和个性化的需求；实现企业精益物流管理，减少企业的库存资金占比；并且系统还拥有多样化的投料方式，满足制造企业柔性化生产的高节拍生产供应链要求。

LES系统（LogisticsExecutionSystem）在运输计划制定方面发挥着重要作用，主要通过以下几个步骤实现：

订单与需求分析

订单接收：LES系统首先接收来自客户、销售系统或ERP系统的订单信息，这些信息包括货物种类、数量、收货地址、交货时间等关键要素。

需求分析：系统对订单信息进行分析，确定运输的优先级、紧急程度以及任何特殊的运输要求（如温度控制、危险品运输等）。

资源评估与分配

运输资源评估：LES系统评估现有的运输资源，包括运输车辆、驾驶员、装卸设备等，确保有足够的资源来满足当前的运输需求。

资源分配：根据运输任务的性质、规模和要求，系统智能地分配运输资源，确保每项任务都能得到合适的资源支持。 实现主机厂拉动的高频率，快速发货及追溯需求；

数据同步：实现LES与TMS之间的数据同步。包括库存数据、订单数据、运输数据等的实时更新和共享。这有助于双方系统实时掌握物流动态和运输情况，以便及时调整物流策略。

流程优化：在数据同步的基础上，对物流执行和运输管理流程进行优化。例如，通过LES系统的物料拉动功能实现生产计划的精细执行；通过TMS系统的智能调度功能实现运输资源的优化配置。这些优化措施有助于提高供应链的整体效率和响应速度。

系统测试：对集成后的系统进行测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等。确保系统稳定运行并满足业务需求。

上线运行：经过测试验证后，将集成后的系统正式上线运行。同时建立相应的运维机制，确保系统的稳定性和可靠性。 无缝对接企业ERP\SRM\MES\QMS\CRM\主机厂SRM等上下游系统，建立开放的供应链协同及调度平台。河南智能工厂LES咨询

高效配货，和智能AGV调度及物料配送。浙江服饰LES规划

供应商协同：WMS系统可以与汽车零部件供应商的系统进行对接，实现信息共享。供应商可以提前了解汽车制造企业的库存需求和收货计划，从而合理安排发货。例如，供应商可以通过系统查看汽车企业的零部件库存水平，当库存接近补货点时，自动触发发货提醒，确保零部件的及时供应，减少生产中断的风险。

生产环节协同：WMS系统与汽车制造的生产系统紧密集成。它可以根据生产计划，提前将所需的零部件准备好并送到生产线。例如，在汽车总装车间，WMS系统可以根据生产节拍，将不同型号的座椅、仪表盘等零部件准时送到装配线上，实现生产与仓储的无缝对接，提高生产效率。

客户（经销商）协同：对于汽车成品的销售，WMS系统可以将车辆库存信息及时提供给经销商。经销商可以通过系统查询车型、颜色、配置等车辆库存情况，便于下单提货。同时，系统可以根据经销商的订单，安排车辆的出库和运输，确保车辆能够快速、准确地交付到经销商手中，提高客户满意度。 浙江服饰LES规划