烧结层由特制铜合金粉末与石墨为主的固体润滑剂分散烧结制成,并经含油处理。细微分散的固体润滑剂,可以满足任意运动方向磨擦条件下使用,具有良好的耐微动磨损性能??稍谖抻妥刺率褂?。耐负荷性、耐磨性好,并具良好的速度特性。自润滑轨/滑块产品以铜合金为基体,充分利用铜材的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能,可以在摩擦表面加工出各种油槽及油孔和镶嵌固体润滑剂,能适应不同环境工作条件,在使用过程中无需加油维护。如汽机车生产流水线、家电、汽车等冲压冲压模具、大型金属挤压设备,水工弧门等。提供斜楔,凹凸V型块,L型导向板等汽车模具标准件。自润滑板多应用于钢厂轧机,钢板与自润滑板用螺栓联接。内蒙古钢厂自润滑板联系方式
自润滑板结合铜合金的耐磨和高承载性及固体润滑剂的自润滑性环保性能,并可以在摩擦表面加工出各种油槽、油孔。在镶嵌固体润滑剂后,能够适应不同环境条件,使其在使用过程中无需加油维护。产品被普遍用于高载、间歇性或往复运动,如汽机车生产流水线、家电、汽车等冲压冲压模具、大型金属挤压设备,水轮机等。提供斜楔,凹凸V型块,L型导向板等汽车模具标准件。特点:1.耐磨性好,40Cr材质具有高含量的Cr,而Cr是硬度很大的金属,保证了耐磨的稳定性;2.硬度高,耐磨块主要经过多重热处理工艺改良,硬度达HRC58以上;3.尺寸稳定,精密的测量保证了耐磨块尺寸的稳定。北京耐高温自润滑板工厂自润滑板突破了一般滑板依靠油膜润滑的局限性。
什么叫自润滑板:就传统的冷轧薄板生产及其冲压成型工艺而言,为防止钢板在运输和储存过程中发生锈蚀,同时也为了减小在冲压成型过程模具与板材间的摩擦,防止板材开裂,薄板生产时要涂防锈油,冲压成型时通?;挂蚰>呒尤蠡?,成型后再进行脱脂。防锈油及润滑油易污染操作环境,而且脱脂清洗液中通常含有三氯乙烷和氟利昂等对大气臭氧层有破坏作用的物质。因此,有利于环保和改善工作环境的自润滑钢板在二十世纪八十年代中期得以开发和应用。
自润滑板是一种新型产品,该类产品采用自润滑材料作为润滑剂或预先充以润滑剂之后密封起来,可以长期使用,工作过程中不用添加润滑剂。其中用固体自润滑材料作为润滑剂制作的自润滑板,由于不需要添加油、脂等传统润滑剂,因此又被称为“无油润滑板”。目前世界上常用于制作自润滑板的主要原材料有铜、钢等金属材料及非金属材料,如高分子产品(聚四氟乙烯)、石墨等。自润滑板除适用于一般应用外,比较适用于无法加油或很难加油的场所,且在自润滑复合轴承结构中,表面可电镀多种金属,可在腐蚀介质中使用。此外,由于无油润滑不存在油脂挥发问题,自润滑板可在高温高压环境下使用。因此,自润滑板目前已普遍应用于汽车制造、工程机械、液压系统、模具等机 械制造行业。业内人士指出,我国自润滑板目前仍处于成长期,随着机械工程等下游了行业的持续增长,预计未来我国自润滑板仍将有一定的自然增长率。自润滑板静动摩擦系数相近,消除低速下的爬行,从而保证机械的工作精度。
双金属(镶嵌)复合材料是以低碳冷轧钢板、不锈钢板为基体,以烧结含有固体润滑剂的铜合金球粉为摩擦表面层的复合材料。材料摩擦表面与基体之间增加一层球形铜粉中间层,通过烧结工艺,中间层与基体非常牢固地结合在一起。由于球形铜粉中间层的存在,摩擦表面与基体的结合面积增大,同时,表面材料还会嵌入球形铜粉的间隙中,进一步强化了结合。因此,材料摩擦表层与基体具有更高的结合牢度,进而提高了材料的承载能力及可靠性。工作表面还可以根据需要钻孔镶嵌固体润滑剂,进一步改进摩擦特性。自润滑板具有高耐磨和极低摩擦系数,防止物料流动受阻的优势。深圳铜制自润滑板定制
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