培养基各成份的混合和溶化：培养基所用化学药品均应是化学纯的。使用的蒸煮锅不得为铜锅或铁锅，避免有微量铜或铁混入培养基中，使细菌不易生长。Z好使用不锈钢锅加热溶化，也可放入大烧杯或大烧瓶中置高压蒸汽灭菌器或流动蒸汽消毒器中蒸煮溶化。在锅中溶化时、可先用温水加热并随时扰动，以防焦化、如发现有焦化现象、该培养基即不能使用，应重新制备。待大部分固体成分溶化后，再用较小火力使所有成分完全溶化。迄至煮沸。如为琼脂培养基，应先用一部分水将琼脂溶化，用另一部分水溶化其它成分，然后将两溶液充分混合。在加热溶化过程中，因蒸发而丢失的水分，Z后必须加以补足。实时监测压力与温度参数，保障灭菌过程合规性。 高效冷凝系统缩短冷却时间，提升整体制备效率。吉林触摸屏培养基制备器

固体斜面培养基配制：培养基的过滤澄清，液体培养基必须一定澄清，琼脂培养基也应透明无明显沉淀，因此，须要采用过滤或其它澄清方法以达到此项要求。一般液体培养基可用滤纸过滤法，滤纸应折叠成折扇或漏斗形，以避免因液压不均匀而引起滤纸破裂。琼脂培养基可用清洁的白色薄绒布趁热过滤。亦可用中间夹有薄层吸水棉的双层纱布过滤。新制肉、肝、血和土豆等浸液时、则须先用绒布将碎渣滤去，再用滤纸反复过滤。如过滤法不能达到澄清要求、则须用蛋清澄清法。即将冷却至55~60°C的培养基放入大的三角烧瓶内，装入量不得超过烧瓶容量的1/2，每1000ml培养基加入1~2个鸡蛋的蛋白，强力振摇3~5分钟，置高压蒸汽灭菌器中、121°C加热20分钟、取出趁热以绒布过滤即可。培养基的分装，培养基的分装，应按使用的目的和要求，分装于试管、烧瓶等适当容器内。分装量不得超过容器装盛量的2/3。容器口可用垫有防湿纸的棉塞封堵，其外还须用防水纸包扎（现试管一般多有用螺旋盖者）。分装时较好能使用半自动或电动的定量分装器。安徽自动培养基制备器培养基制备器铝制表面光滑平坦;易于清洁，无孔隙和裂缝，以防培养基流进去.

在制备培养基时，通常要考虑以下因素：1.缓冲能力碳算盐缓冲系统由于毒性小、成本低、对培养物有营养作用，因此比其他缓冲系统用得多。在pH值条件下的缓冲能力差。2.渗透压多数培养细胞对渗透压有很宽的耐受范围，一般常用冰点降低或蒸汽压升高测定。如果自己配培养基，可通过测定渗透压防止3.粘度培养基的粘度主要受血清含量的影响，在多数情况下，对细胞生长没有什么影响。在搅拌条件下，用羧甲基纤维素增加培养基的粘度，可减轻细胞损害。这对在低血清浓度或无血清下条件下培养细胞显得尤为重要。

含琼脂的培养基有时在平板上不凝固或凝固不好问题：在此种情况下，建议对于需要高压灭菌的培养基,倒入平板前先摇一摇。主要是琼脂培养基的分子量比较大，在冷却过程中容易沉淀到底，造成琼脂不能均匀分布。对于无需高压灭菌的培养基，不能直接煮沸溶解后倒入平板、需要重复三至五次煮沸溶解过程，因一次无法保证琼脂完全溶解。微生物培养基成分中含有染料或指示剂；不同批次的粉状培养基含水量不同。一般要求≤6。含水量越高，颜色越深；研磨时间越长，颜色越深等三个原因。适用于微生物学、制药及食品检测领域培养基制备。 精确pH值调控功能确保培养基化学性质稳定性。

一种微生物培养基配制器，其特征在于：包括配制罐、培养基包和控制器箱，所述配制罐上设有进料管、出料管，所述培养基包上设有进水管和出水管，所述培养基包的进水管连接水源，所述培养基包的进水端设有进水过滤器，所述培养基包的出水管连接至所述配制罐的进料管，所述控制器箱内设有加热单元和控制单元，所述加热单元对所述配制罐加热，所述配制罐中设有温度传感器，所述温度传感器连接至所述控制单元，所述控制单元根据所述温度传感器的反馈实时调整所述配制罐内培养基溶液的温度，在所述配制罐内设置搅拌器，所述搅拌器由所述控制器箱的控制单元控制对所述配制罐内的培养基溶液进行搅拌。高效加热和冷却能力是培养基制备器的重要性能，直接关联灭菌可靠性、培养基质量及实验效率。河北培养基制备器厂家

密封式罐体设计有效避免外界微生物污染风险。 预设程序支持个性化参数存储，便于重复实验调用。吉林触摸屏培养基制备器

培养基防止污染应该注意以下事项：确认工作细胞库是否被污染，确认毒种工作种子批是否被污染，确认所用培养基及其添加成分(如小牛血清、NaHCO3等)是否被污染，均可用细菌、病菌及支原体无菌试验来确认并排除。同时要对无菌试验培养基的灵敏度进行验证。实际生产中，可以从配制好的培养液中取少量加入营养琼脂于恒温培养箱内培养，48小时即可观察有无污染。其它：高压灭菌设备、过滤除菌设备均应进行验证，确保灭菌和除菌效果;前者应在投产前及其后的每6个月进行验证，后者应在每次除菌前、后进行验证工作(至少应在除菌后进行一次)。另外，应将有毒区与无毒区严格分开，并有各自自立的空气净化系统及孵室，有毒区对无毒区应保持相对负压，防止病毒对培养细胞(尤其是细胞库)的污染。吉林触摸屏培养基制备器