灭菌柜控制要点：本灭菌柜控制系统是采用PLC+PC的方式。柜内分布两个温度探头，用以检测柜内的实时温度；柜外的上下各分布一个温度探头，均为程序控制温度探头。各温度检测、柜内压检测以及液位检测等的信号状态通过信号输送电缆输送到PLC，PLC根据各输入端的信号判断现在所处的阶段，按程序分别对各工艺管道阀门和各执行机构发出执行指令进行控制。本设备也可进行全程手动控制，并附有许多安全保护的互锁程序，以免不当操作引起事故。在日常的生产当中，还应定期对布水板进行清洗、保养和对框门及密封条进行润滑，检查换热器是否有漏水等现象，校验温度探头和安全阀，检查各阀门是否灵敏，电机工作是否正常等。以保证设备能够正常运行和安全生产。灭菌柜的工作环境没有很大的限制，较高可以达到350摄氏度的高温，能够通过DOP测试。青海胶塞测试灭菌柜

湿热灭菌柜：1.温度验证的功能测试步骤由此技术设计要求出发，演化成为目前国内普遍采用的湿热温度验证的大容量注射剂实验方法和实验器具,也是温度验证程序设计的基本要求。使用其作功能测试步骤及参考设备如下：前提：湿热灭菌设备的安装测试合格，现场和公用工程外接条件完备。即通常讲（DQ，IQ）已经结束后，位置在OQ运行确认。热分布测试目的：找出较冷点位置，检验重现性。步骤：(1)设备仪器校正；(2)热电偶分布图；(3)空载热分布实验，3次以上；(4)热电偶插入图；装载（模拟生产装载较大，较小量）热分布实验，各3次以上。2.热穿透测试目的：肯定灭菌过程中被测试各点获得无菌保证值，特别是较冷点位置的F0值,监测检验重现性。步骤：(1)设备校正；(2)模拟生产灭菌装载；(3)热电偶装载图；(4)同品同规产品较大与较小装载热穿透实验，每状态3次以上。生物安全灭菌柜安装调试每一个灭菌釜的每种装载方式及每种规格容器的验证实验均至少使用10支热电偶进行热分布实验。

灭菌柜几个常见故障和解决方法：PLC故障和触摸屏的黑、白屏现象。目前，在配有触摸屏式的真空灭菌器当中≥3.5m3的设备中易发生PLC故障和触摸屏的黑、白屏现象。发生此现象的原因:(1)PLC、触摸屏本身的原因，如元件老化、DC24v电源故障等;(2)在灭菌完成后开门时，灭菌器内的蒸汽瞬间串出，与房间内空气接触形成水蒸汽，对灭菌器的电路部分尤其是触摸屏、PLC影响较大，容易发生受潮短路。解决办法:如元器件本身原因，可更换元器件，或采用加大灭菌器柜门上方的排潮电机功率、异地控制等方法。

塑料等不耐高温的餐具直接放置在灭菌碗柜的上层的臭氧低温灭菌箱内，对于陶瓷和玻璃类材质的餐具就放置在灭菌柜的下层采用高温红外线灭菌。注意的是花花绿绿的具有彩釉的陶瓷不能放置在高温灭菌柜内灭菌，因为彩釉颜料中中海油铅、镉等重金属，若遇到高温就容易溢出，这些有害物质容易在高温调解下分解出来污染餐具。灭菌柜摆放位置也很重要，一般离墙距离不低于30cm，放置在干燥通风的地方好，灭菌器件不要开门，这样灭菌效果才不会受到影响，灭菌完成后，好过一段时间再取出餐具好，通常是10-15min。每次灭菌完毕，都要及时关闭电源，或拔下电源插头。灭菌柜的灭菌阶段：降温泄压阶段。

脉动真空灭菌器的工作原理：脉动真空灭菌器是将饱和水蒸汽当成灭菌介质，应用器械使脉动真空的空气强行排除的方法，历经数次抽真空与数次注入蒸汽的交替价值，使灭菌室符合限定的真空度后，将饱和蒸汽充入，以此符合规定的压力饱和度，更好的对灭菌物实施灭菌，主要包含脉动真空与预真空两个时期。脉动真空是数次对灭菌室实施抽真空，在完成一次抽真空后，把一定量的蒸汽放入灭菌器，使剩余的空气与蒸汽融合，等充满一定体积的蒸汽，再实施抽真空作业，在历经数次的抽真空较后进入蒸汽灭菌的方式。预真空指的是，高压蒸汽灭菌对灭菌室进入蒸汽之前，实施一次抽真空，除去灭菌室的空气后，再融入蒸汽实施灭菌的方式。脉动真空灭菌的根本原理是，应用真空泵出现的负压，将灭菌室中的冷空气抽出，再次输入饱和蒸汽实施灭菌工作，抽真空干燥是较后一道程序。完整的工程程序是：准备-脉动-升温-灭菌-排蒸汽-干燥、完成。灭菌柜的安全阀正常压力值不能超过0.1。天津灭菌柜厂家

灭菌柜：设备严格遵循GMP要求进行设计、制造、测试和验收。青海胶塞测试灭菌柜

灭菌柜的加热媒介是空气和蒸汽的混合物，特别适合用于对易变形包装产品进行灭菌。设备严格遵循GMP要求进行设计、制造、测试和验收，可实现对灭菌全过程进行温度和压力的在线监测和实时打印，整个过程均可被追溯。主要应用于对吹灌封和预灌装注射器产品的终端灭菌。灭菌柜配备了变频器、温控仪、PLC可编程序控制器、微压差表等一批优良的仪器仪表，适用于制药行业的西林瓶、安瓿瓶、铝瓶、铝盖、工器具以及玻璃器皿灭菌去热源和固体物料干燥灭菌。青海胶塞测试灭菌柜