自动控温型灭菌锅通过热敏电极监测锅内温度变化，显示屏上显示的温度是锅内真实的工作温度，在冷空气没有排净的情况下，也能够保证灭菌的温度要求。由于饱和水蒸汽的灭菌效果较好，所以在使用自动控温型灭菌锅时，也应该排放冷空气，提高灭菌效果，锅下通常设有排水排气阀，灭菌时可将排水阀向左（向右为排水）旋转少许，让少量蒸汽排出，也有的灭菌设备上设有可调排气阀，灭菌时，始终保持排气阀处于微开状态，可起到排出冷空气的作用。灭菌锅注意事项：启动机器前,一定要检查锅门密封是否完好,检查各个阀门、仪表是否正常。重庆胶塞测试灭菌锅

在使用高压蒸汽灭菌锅的过程有哪些注意事项：1、要注意预热，升温，保温三个步骤，每一步都要注意时间和温度，因为时间和温度直接关系到所要灭菌东西的质量，例如色泽，营养成分的损耗，或者杂菌的灭死率等，和此配套的就是要保证在灭菌的过程中，相关的管道，阀门，法兰，等设备本身要无泄漏。在生物发酵中无菌概念尤为重要。2、蒸汽压力必须要保持一段时间，一般在15分钟左右，实际上就是延长消毒时间，保证热量穿透入细菌。3、排气时尽可能快，可使细菌体膨胀破裂。4、消毒灭菌的载体尽量不要太干燥，湿润的状态有利于溶解细菌的包膜。5、有条件的，先用其他的消毒措施，较后再用高压蒸汽，可提高效率，并可减少二次污染。生产研发灭菌锅当灭菌锅内水位达到液位控制器位置时，连接阀立即关闭。

杀菌锅类型：杀菌锅分为手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。电气半自动型：压力由电接点压力表(一表控两阀，补气阀和排气阀）控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。电脑半自动型：采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。电脑全自动控制型（远程控制型）。在电脑半自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前后自动伸缩，（整机达到了数字化，机械化）可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。

立式高压灭菌锅在使用过程中常见的故障：仪器无法正常排气、排液，导致压力与温度差值较大，无法正常灭菌。一般自控型立式高压灭菌锅底部均有排气、排液三通阀，无法正常排气会导致仪器压力指示较高易产生危险。处理方法：打开仪器侧盖，拆卸排水管路及三通阀，进行疏通；锈死严重须更换，并在以后使用过程中定期带压打开排气、排水阀冲击管路；为防止这一问题再次出现，灭菌锅内尽量加入蒸馏水并定期更换（加入蒸馏水一般一周更换两次；加入自来水须更换一次）。高压灭菌放气的目的都是要排出洁净的空气，从而使锅内均匀进行升温，从而保证灭菌的彻底。

在常压条件下实现灭菌功能，降低了设备加工成本，节省原材料至少30%，提高了安全使用性能;采用电或燃料两种加热方式，提高了灭菌锅的普遍适用性，能够充分利用农村的秸杆、草、木等自然资源燃烧加热产生蒸汽，提高了资源的利用率，降低了使用成本;通过温度控制装置，可以将灭菌锅内的温度值传输到显示屏，更加直观的观察温度变化值;通过水位传感器，及时监测水位的变化，当灭菌锅内的温度超过预期设定的值或者水位低于安全水位时，警报装置发出报警警告，自动切断加热电源，待水位达到安全水位后继续加热，保证了灭菌锅的安全;灭菌锅安装有滚轮，滚轮配有刹车装置，可以自由移动灭菌锅，使用更加便捷;保温层，提高保温效果。洗涤后的物品应擦干，按各临床需要分类包装，以免再污染。污染前、后物品的盛器和运送工具应严格区分。生产研发灭菌锅

灭菌锅的使用的时候待灭菌的物品放置不宜过紧。重庆胶塞测试灭菌锅

杀菌锅的杀菌方式：热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。适应于真空软包装杀菌。蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不很均匀。适应于马口铁罐头类杀菌。淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，不但度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，适应于玻璃瓶杀菌。重庆胶塞测试灭菌锅