干热灭菌柜的技术特点：1、系列干热灭菌柜采用了安全稳定的气动启闭系统；2、采用真空密封方式，能够保证门的良好密封，简便实用，有效地避免了灭菌物品被污染；3、本系列产品的进风、排风系统，和腔体一侧都装有H14级别的耐高温高效过滤器，过滤效率达到99.995%，保证腔室内达到百级；4、腔体主过滤器采用了创新的组合式密封工艺，在有效提高产品效率的同时，使其拆卸维修更加简便；5、腔体内部层流板采用独特的孔分布来控制水平层流风，有效地提升了热能利用率和温度均匀性；6、设备采用了全自动控制系统，自动控制温度，自动保持内腔正压；7、单独的超温保护系统，有效的保证设备安全；8、本产品预留有多功能验证接口可以进行尘埃粒子验证测试与温度分布测试等；9、腔体主过滤器设有PAO检测口；10、多种冷却方式，提高了工作效率。干热灭菌柜中连锁控制系统设有门连锁控制系统。快速冷却灭菌柜验证服务

旋转式灭菌柜的用途很普遍，以下四种场合就较需要这种设备来灭菌。1、保持混悬剂的稳定性和均匀性，否则混悬剂或乳剂会产生分层；2、在很短的时间内给热敏性产品灭菌。为有效地达到这一结果，产品的冷热转换速度必须很快并且均衡。不停地旋转，可以使产品运动起来，真正地使热量更容易地穿透到产品中去；3、在升温灭菌过程中容易析晶的药品，灭菌过程中的旋转可以解决这一问题；4、快速地进行安瓿针剂或口服液的灭菌和真空检漏，因为不管瓶子的不足在什么地方，在旋转过程普遍的运动中，总能理想地达到这一效果。湖北高温高压灭菌柜灭菌柜运行状态良好，蒸汽、水、电等条件供应正常。

干热灭菌柜组成部分。1、缓冲板、风阀、气流调节器或空气档板。缓冲板或空气档板用于控制干热灭菌柜的空气流量，多安装于进风或排风风管或加热器附近。2、风机。对干热灭菌器中的气流循环影响很大，风机的风量应该可以测量，并可调整，必要时可以要求供应商将此项要求增加到其设备标准中。因为风机风量的测量指示值，可以为设备使用过程中检查风机状态提供依据。3、运行连锁控制系统。干热灭菌器中连锁控制系统设有：门连锁控制系统；压力传感器；温度传感、控制、停止传送带运行的连锁控制装置等，以保证在任何情况下出现温度低于设计要求时防止灭菌物品在低于灭菌温度的情况下通过灭菌器。4、温度控制器及记录仪。其控制系统必须能保证灭菌器腔室内灭菌温度可以保持在设定的灭菌温度范围内，其记录系统必须将温度探测、传感系统的温度读数准确无误地记录清楚。

水浴式灭菌柜是如何工作的？总的来说整个灭菌柜的灭菌过程可以分为5个阶段：1.注水阶段：将要灭菌的药品按一定的摆放方式放置于灭菌柜内，关好密封门然后往柜内注入RO水。2.升温阶段：当RO水到达一定的高度时，关闭RO水的阀门，启动循环水泵，打开蒸汽阀门，通过热交换器加热柜内循环的RO水。3.灭菌阶段：当循环水的温度到达设定的温度后，间隔开启蒸汽阀门控制内部温度维持在灭菌温度。4.降温泄压阶段：关闭所有蒸汽阀门，开启相应阀门给柜内泄压。5.清洗阶段：对半成品进行二次清洗。等到灭菌柜内相对压为零，循环水排放完毕，药瓶温度降到适当温度后才可开门。灭菌柜日常维护与保养：往灭菌器里面添加适量的水，不要超过规定水位。

双扉灭菌柜，结构简单具有双层夹套，可防止柜壁冷凝成水，既可预热又可干燥加热，有利于连续灭菌，缩短预热时间。为防止差错前后设置灭菌车的进出门，利用加热蒸汽比空气轻由上向下将不凝性空气排出。但热分布热穿透效果较差、冷爆率较高，用途比较普遍，适用于小批量的规模生产。快速冷却式灭菌柜，通过附加喷淋装置对灭菌后输液进行快速冷却，减少药物成分分解又缩短灭菌周期和避免冷爆，因设有预真空，使柜内空气彻底排除，利于柜内温度均布。该设备利用饱和蒸汽为灭菌介质，适用于各种耐湿热灭菌的玻璃瓶装、软袋装等大输液产品的灭菌、冷却操作。该系列小型设备（500ml/500瓶）采用普通灭菌工艺，大中型设备（500ml/1000瓶及以上）用于玻璃瓶装大输液灭菌，全过程*需1h。灭菌柜的加热媒介是空气和蒸汽的混合物，特别适合用于对易变形包装产品进行灭菌。江西全自动灭菌柜

选择灭菌柜设备时，应注意其控制方式。快速冷却灭菌柜验证服务

蒸汽式灭菌柜在使用过程中的操作步骤：用电炉或煤气加热，同时打开排气阀烧开水，使水沸腾以排除锅内的冷空气。等冷空气完全排出后，关闭排气阀，让锅内温度随着蒸汽压力的增加而逐渐升高。当锅内压力升至所需压力时，控制热源并保持所需时间的压力。灭菌时间到了，切断电源或关掉煤气，让灭菌锅内的温度自然下降。当压力表压力降至0时，打开排气阀，拧下螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力没有降到0，打开排气阀，锅内的压力会突然下降，这样容器内的培养基就会因为内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，导致棉塞沾染培养基而发生污染。快速冷却灭菌柜验证服务