怎样检查高压灭菌锅灭菌效果，即温度达到灭菌温度要求：需要达到103.4kPa（1.05kg/cm2）蒸汽压下，温度达121.3℃的条件。高压蒸汽灭菌法可杀灭包括芽胞在内的所有微生物。方法是将需灭菌的物品放在高压锅内，加热时蒸汽不外溢，高压锅内温度随着蒸汽压的增加而升高。在103.4kPa（1.05kg/cm2）蒸汽压下，温度达到121.3℃。因为蒸汽不能溢出，而增加了灭菌器内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。当灭菌锅内水位达到液位控制器位置时，连接阀立即关闭。云南材料测试灭菌锅

电汽两用灭菌锅气源可由电或蒸汽来供给，用电时可预先设定到所需压力，通过控制箱进行自动控制。低于一定压力时，可自动加压，到设定温度时自动停止，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌，在蒸汽杀菌功能基础上增加了热水喷淋式杀菌功能，能更好的保证食品原有的颜色和口味，更好的延长了产品的保质期。在连续杀菌过程中，杀菌周期比以前缩短了一半，同时节约了一半的能源，是环保城市中小型食品厂家的理想设备。云南材料测试灭菌锅规定的灭菌温度和时间是经过科学试验确定的，只要按照正确的灭菌程序是能达到灭菌目的的。

高压灭菌锅影响灭菌效果的因素：水：水温过高可能会导致预定的真空水平改变，水温应尽量低。灭菌锅使用的水应符合应用水质量，并且温度不超过15℃。水的硬度值在0.7～2.0mmoL/L之间。超出该范围的硬度值可能会引起水垢和腐蚀等问题。从而缩短灭菌锅的使用寿命，使用的水需经过过滤和处理，应保持锅体清洁。蒸汽的干燥程度灭菌锅应使用干燥程度不小于0.9的饱和蒸汽，即蒸汽含水量不超过10%，金属负载状态下，干燥程度不小于0.95，以保持温度与压力符合线性关系。灭菌时间灭菌时间是指灭菌过程中灭菌室内达到规定温度后灭菌所需时间。操作中，应注意观察蒸汽的进汽速度和压力,一般保持压力和温度同步上升。

高压灭菌锅在使用中容易被忽视的几个问题：灭菌温度应是一个温度范围，而不是一个固定值通常，培养基使用说明上灭菌温度是一个固定值，如：121℃，20min，其实121℃只是灭菌温度的下限，实际的灭菌温度在121℃～124℃（或123℃）之间波动。如果是自动控温型灭菌锅，设定好灭菌温度下限为121℃后，当温度升到124℃（或123℃）时，自动断电停止加热，当温度降到121℃时，自动开始加热；如果是手动控温型灭菌锅，当温度升到124℃时，手动切断电源停止加热，当温度降到121℃时，手动接通电源开始加热。蒸汽的干燥程度灭菌锅应使用干燥程度不小于0.9的饱和蒸汽。

水质对蒸气灭菌的影响：压力蒸汽灭菌是医疗卫生行业较主要的灭菌方法,其效果可靠,适用范围广安全无残留,价格低廉123。保证灭菌质量的关键因素是灭菌锅和符合灭菌要求的汽源、水源。目前大多数医院蒸汽供给水为软化水.灭菌后的器械经常出现水渍、锈斑灭菌锅管道常被水垢堵塞严重影响了灭菌质量、工作效率及灭菌锅的使用寿命。纯化水和软化水对灭菌锅的影响,为灭菌锅的安全运行提供有效的解决措施。压力蒸汽灭菌锅可对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌。灭菌锅的升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管。高压蒸汽灭菌锅验证

灭菌锅优势：所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。云南材料测试灭菌锅

杀菌锅的选择原则：1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。云南材料测试灭菌锅

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