在凹版印刷机的车间里保持良好的环境十分重要，这里的环境主要指灰尘及温度、湿度。凹版印刷机印刷时对环境要求有灰尘会产生细刀线。塑料薄膜在印机上运动会产生静电，会吸附灰尘。这些尘埃在印刷时会从薄膜粘印到版辊上，在油墨中聚集成团，便会粘附在刮刀上，产生刀线。为此应在各单元压印辊前安装静电消除器。或设法提高空气中的相又寸湿度来减轻静电的发生。这些灰尘还可能直接来源于外界空气，这就要求凹版印刷机车间有一个好的卫生环境：各印刷机分别放置，车间与外界用风帘隔离，控制车间内的人数。当车间内环境相又寸湿度低于55％时，应经常洒水拖地，以保持车间内的湿度。地面用专门的涂料处理以防起灰。在对凹版印刷机进行日常保养时，还应注意到风管内等平时不引人注意部位的清洁，防止积灰。如果印刷基材是纸张，则可在基材开卷后增设一除灰装置，将吸附在纸张两面、侧面的碎纸、涂布物去除掉。 凹版印刷机多色印刷的基本印刷原理是单色印刷。安徽定制凹版印刷机厂家直销

    其次凹版印刷机精度的保障系统主要还包括了凹版印刷机的张力控制部分。放料部位需要在放卷时：薄膜卷大张力要小，薄膜卷小张力要大；收料部位则要求：薄膜卷小张力要小，薄膜卷大张力要大。也就是放料薄膜开卷时张力要小，随着薄膜卷的减小，张力逐渐要加大。收料薄膜开卷时张力要小，随着薄膜卷的增大，张力逐渐要加大。厂家印刷时，薄膜始终要保持张力的一致。因为放料时薄膜的张力平稳，收料薄膜的张力也稳定，印刷品就不会跑版，才能保持套版的精确度。 安徽销售凹版印刷机图片凹版印刷机的主要特点是印版的图文部分是凹的，空白部分是凸的，这与凸版印刷机的版面结构相反。

    凹版印刷机的广泛应用和不断升级，使得印刷效率也随之不断提高。印刷机油墨是印刷机是否能够高效率使用的重要因素，那么凹版印刷机油墨浓度的调整方法是什么呢？现在小编带大家进行了解。凹版印刷机油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。不含植物油，其干燥方式大多属于挥发型。凹版印刷机油墨又可分为三种：影写凹版印刷机油墨；塑料凹版印刷机油墨；醇溶凹版印刷机油墨。溶剂在油墨中的作用有：溶解或分散油墨中的一切固体组分；湿润被印基材的表面；调节油墨的干燥速度；调节油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。

    凹版印刷机在工作中，为什么能精细的印刷呢？在这其中，又是什么功能起到的这种保障作用呢？凹版印刷机产品在交货时，印品质量是客户关心的头等大事。因此，厂家对于凹版印刷机精度也就十分看重。但你知道吗？凹版印刷机精度的保障系统主要有哪些？首先，凹版印刷机中众多的传递导辊（穿料导辊）众多的穿料导辊，不但要求转动自如灵活，还要求做过良好的动、静平衡处理。试想假如每个导料辊都给通过的印刷物一点点阻力的话，对印刷薄膜印刷行进中，产生的不同步的阻力和静电，是难以保障印刷品精确度的。 凹版印刷机由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。

    为了优化凹印干燥系统，很多凹版印刷机厂家采取了相应的改造措施。首先我们分析一下凹版印刷机干燥的相关要素：目的：让油墨中溶剂彻底挥发。对策：用热风充分与薄膜表面油墨接触传热，带走溶剂。目标：保证安全、质量前提下，高速度、低能耗生产。干燥过程的控制要素有油墨配方、速度、温度、风量，限制要素有安全、外观、残留、能耗，环境因素有烘箱废气泄漏量，如此多的要素要平衡得到一个较优的结果是非常困难的，比如为获得高速，采取加长烘箱、改变风嘴等手段来加长传热传质的时间与效率，但烘箱加长又会带来套印精度下降等问题。针对现有设备，我们可以在假定油墨配方、速度相同情况下来进行分析：1、温度过高，引起气泡、薄膜变形、能耗过大等问题；2、温度过低，产品干燥不彻底，溶剂残留超标；3、风量过大，引起薄膜抖动、油墨拖动、能耗过大等问题；4、风量过小，干燥不彻底，溶剂残留超标，且有安全隐患。由于能耗对生产成本的影响较大，所以较多凹版印刷机厂家采用低温大风量进行生产，好处是在保证安全、质量前提下适当控制能耗，且对热能品位要求低，可以采用太阳能、热泵等手段供热，进一步降低供热成本。 由于墨层较厚，凹版印刷机需要有干燥装置，使用易挥发的快干油墨。江苏供应凹版印刷机供应

凹版印刷机以其简单高效的工作方式深得广大用户厂商的欢心。安徽定制凹版印刷机厂家直销

    印迹发糊起毛打印品图象层次并级、发糊，图文边际呈现毛刺的表象。解决方法：去掉承印物外表的静电，在油墨中参加极性溶剂，适当地增大打印压力，调整刮墨刀的方位等。运用凹版打印机，堵版油墨干枯在打印版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的表象，叫做堵版。解决方法：增加油墨中溶剂的含量，下降油墨枯燥的速度，选用外表强度高的纸张打印。油墨溢出打印品实地有些呈现斑驳的表象。解决方法：增加硬性调墨油，进步油墨的粘度。调整凹版打印机刮墨刀的视点，进步打印速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。 安徽定制凹版印刷机厂家直销

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