模内贴膜的主要材料要求严格，模内贴膜的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。早进入中国市场的是日本YUPO模内膜签，号称全球成功的模内膜签材料。模内膜签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内膜签作为一种全新膜签包装形式，在欧美发达国家已经风行多年。近几年，在国内也受到越来越多的印刷基材供应商、膜签生产商及终端消费者的青睐。模内膜签多用于食品包装的商膜及膜签说明，对食品的物流、防伪、识别等方面起着不可忽视的作用。模内膜签在国内是一项很有潜力新型技术，模内贴膜加工，它的推广代替了贴膜机，pp模内贴膜膜签起皱，降低了生产商的生产成本，同时提高了食品包装（容器）的回收利用率，减少了食品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率，深受食品及包装界人士的欢迎。 膜内贴膜机在产品包装过程中扮演着越来越重要的角色。天津PVC膜内贴膜联系

模内装饰是一种在产品装饰领域得到大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。模内装饰可以只是简单地把平直聚酯薄膜上印刷好的图案转印到塑胶件上，也可能是涉及在纺织品或已预制成型的分成三层的片材背面进行注塑的复杂工艺。模内装饰对注塑机的要求很低。面临挑战的主要是模具设计、自动化技术以及装饰膜状镶件的制作。根据模内装饰工艺的要求，注塑机可以采用串级控制系统，通过时间、螺杆行程、注射压力或模内压力对设备进行调节。模内装饰通常情况下可以采用诸如发泡注塑成型或注射压缩成型等低压加工技术。坚实的基础模内贴膜和模内装饰可以在我公司生产的所有机型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上运用。这种技术的基础是模具设计和自动化技术。我们的合作伙伴可以为此提供更多信息。在涉及到复杂而又耗费时间的插入和顶出工序时，运用旋转叠层模具技术在膜材背面注射成型塑胶材料能够节约生产成本（旋转叠层模具不是但但只能用于多组分注塑）。利用四面模腔立体模具（cubemold），可以把不注塑的一面用来插入材料或薄膜，或用来移出成品件，这样不会影响到产品的成型周期。 上海供应膜内贴膜制造越来越多的企业在选购膜内贴膜机，那么在选购的时候应注意那些问题？

工艺流程：1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。四：包装1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

模内贴膜技术(IML)是一种在注塑模具内放置膜签来装饰产品外观表面的新技术，也是一项很有潜力的新型贴膜技术。模内贴膜工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。模内贴膜的优势▲防伪作用▲提高产品档次，膜签颜色精美，手感光滑▲简化生产工艺过程，提高了生产效率▲不易脱落破损、防水、防油、防霉▲杜绝二次印刷和贴膜签的环境污染▲膜签与制品可同时回收，简化再生过程，兼顾环境保护近几年，注塑模内贴膜工艺也开始在国内使用。在过去的发展年间，思为客汲取国内外质量客户之经验，从制造注塑机机械手及控制系统的应用，开发注塑机械手与接口设备，到协助客户进行自动化生产整厂的设计与规划。满足了当前对IML应用越来越个性化、多样化的客户订制需求。 高宝实业膜内贴膜！印刷精美，环保，品质高，欢迎洽谈!

在模内贴膜工艺中，膜签必需在模具内准确定位并保持。如采用吸盘或凹版将十分复杂和不可靠，而膜签的移动又会导致废品。密其公司的993R静电发生棒和994-SSP单头静电发生系统，利用静电原理将膜签准确定位，避免了复杂的设计，可以十分理想地将膜签吸附到指定位置。膜签由一个机械臂提起后，经过一个静电发生棒移向工件内，或移向工件后直接粘附于工件表面。一旦膜签粘附在工件表面后，机械臂即收回，模具闭合，注入塑料后即形成一个塑料容器，完成贴膜过程。Meech993R是一种高性能静电发生棒，与Meech30KV及50KV高压直流静电发生器配合使用，电阻耦合发射保证输出平滑、可控且无火花，即使在断续应用中也不会跳闸。994HYDRA则是一款指定用于模内贴膜的小型化静电发生系统，尤其适合于尺寸比较小的目膜物体，如酸奶杯和饮料杯等。这些尺寸比较小的容器需要与其配套的置具体积也相应减小，从而采用的静电发生头尺寸也要尽可能小。小型化静电发生头(5×15mm)适合小型置具，电阻耦合吸附也更顺畅且无火花，分配器小体积使得安装简便，可拆卸式电缆也方便连接，并易于更换。 高宝实业膜内贴膜！设计和生产更符合客户需求，效果看得见！欢迎来加购！广西膜内贴膜哪家好

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注塑模内贴膜工艺是将贴膜签这一操作与注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴膜签或印刷等工序，解决了多面、异形面、多色的印刷难题,同时有效避免了后期印刷对制品内腔的化学污染，缩短了注塑制品的生产周期，降低了生产成本注塑模内贴膜工艺发展多年，早已被成熟地应用在各类产品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等产品上。模内贴膜生产系统包含注塑机、模具、机械手、膜纸、原料、辅助设备等，但是将所有相关设备组合在一起组成一套有效的系统，其中生产的设备兼容性是系统成功运作的重要关键。一般来说，模内贴膜设备的组成会要清楚几个项目点:项目评估周期,前期投资成本，注塑机、模具、模内贴膜（IML）、机械手等技术上的同步对接；整个生产系统对产品的成型涉及到各单元模块，同时对各模块的售后服务上的问题也尤为重要。 天津PVC膜内贴膜联系

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