模内贴标(IML)和模内装饰(IMD)是在平滑薄膜面、纺织品或预制成型的膜片的背面进行注塑成型的工艺。.模内贴标(IML)当设计要求需要更高的灵活度，或在印刷品不能直接在产品上模塑成型时，包装工业常用模内贴标替代印刷作业。标签通常采用印刷好的聚丙烯薄膜，厚度一般为零点几毫米。模内贴标的优势在于它把下游工序直接与注塑成型步骤结合到了一起。缺点是由于标签的隔热效应，必定会稍稍延长成型周期。首先，在前一产品脱模过程中，利用复杂的机械手臂末端工具(EOAT)技术将标签插入到注塑模具中。然后通过静电吸附或真空负压将标签牢牢固定在模具内的适当位置。模内贴标对注塑机的要求与薄壁成型差不多(查看薄壁注塑成型技术)。我们的模具制作和机械手制造合作伙伴在这一领域发挥了重要作用。 高宝实业膜内贴膜！专业制造高质量膜内厂家，不心动?山东PP膜内贴膜联系

模内装饰是一种在产品装饰领域得到大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。模内装饰可以只是简单地把平直聚酯薄膜上印刷好的图案转印到塑胶件上，也可能是涉及在纺织品或已预制成型的分成三层的片材背面进行注塑的复杂工艺。模内装饰对注塑机的要求很低。面临挑战的主要是模具设计、自动化技术以及装饰膜状镶件的制作。根据模内装饰工艺的要求，注塑机可以采用串级控制系统，通过时间、螺杆行程、注射压力或模内压力对设备进行调节。模内装饰通常情况下可以采用诸如发泡注塑成型或注射压缩成型等低压加工技术。坚实的基础模内贴膜和模内装饰可以在我公司生产的所有机型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上运用。这种技术的基础是模具设计和自动化技术。我们的合作伙伴可以为此提供更多信息。在涉及到复杂而又耗费时间的插入和顶出工序时，运用旋转叠层模具技术在膜材背面注射成型塑胶材料能够节约生产成本（旋转叠层模具不是但但只能用于多组分注塑）。利用四面模腔立体模具（cubemold），可以把不注塑的一面用来插入材料或薄膜，或用来移出成品件，这样不会影响到产品的成型周期。 山东PP膜内贴膜联系高宝实业膜内贴膜，厂家直销！型号、种类齐全！

近年来模内贴膜技术在国内发展呈蓬勃之势，一方面得益于硬塑包装市场需求的迅速增长，另一方面是大批行业精英不断涌现，在反复的探索中攻克了一个又一个技术难题，加快了追赶欧美技术水平的步伐。确实，无论模内贴膜的膜签制作、送膜系统，到配套的自动化系统均有相应的技术供应商。而包装作为塑料应用的比较大市场，需求量大加之模内贴膜所能够带来的品质，以及可以实现的防伪效果，使得市场需求高涨。据了解，为持续对客户需求和行业发展做分门别类的市场调研和产品策略定位，平均每年都有10多款新机型推出，充分满足了差异性、定制化的客户市场发展需求，为中国的**客户市场应用提供更有竞争力的解决方案，是高附加值，或者说是高使用价值回报的注塑投资项目。

IML运用领域：目前IML的运用领域极为，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪膜记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的膜牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。七、IML产品测试检验IML产品通过以下测试，均符合要求。1、硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。2、温度测试：将产品放置于相对湿度为95%~，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。3、耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。4、冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。 高宝实业膜内贴膜！量身定制，值得买购也值得回购！

一.IML（In-MoldLabel）的概念IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在更外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。 膜内膜贴我们是认真生产，以更好的一遍提供给到每个用户的手中，高宝实业膜内贴膜！天津OPP膜内贴膜价格

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工艺流程：1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。四：包装1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。 山东PP膜内贴膜联系

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