机器视觉点胶检测系统的原理特性：视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。视觉检测是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给特用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。是用于生产、装配或包装的有价值的机制。它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。智能视觉点胶控制系统有着同行业无法比拟的优势。佛山双工位视觉点胶系统品牌

智能视觉点胶系统的优势：近年来，电子产品趋向轻薄化，使得电子元件越来越小，传统点胶机靠肉眼人工示教编程的操作方法已经没法准确定位了。而视觉点胶系统可以为点胶机安装上不同像素的CCD工业镜头，不同放大倍数，以及多种光源的组合，能够完成十分准确的定位精度。点胶技术在产品生产线中是至关重要的连接点，产品的粘接、封装都需要点胶工艺。目前自动化点胶技术正朝着高精度、高标准的方向发展，而传统点胶机早已不能满足当今社会的需求。智能就致力于为自动点胶设备研发特用运动控制系统，积累了丰富的行业经验。佛山双工位视觉点胶系统品牌局部视觉点胶系统提升产能效益及企业生产竞争优势。

视觉点胶系统-精度高速度快：点胶技术在产品生产线中是至关重要的连接点，产品的粘接、封装都需要点胶工艺。目前自动化点胶技术正朝着高精度、高标准的方向发展，而传统点胶机早已不能满足当今社会的需求。致力于为自动点胶设备研发特用运动控制系统，积累了丰富的行业经验，我司研发的全景视觉点胶系统在行业中深受欢迎。视觉点胶控制系统采用全景大区域视觉高精度定位系统，将cad绘图+机器视觉+运动控制+数据库管理完美结合，这种设计完全解决了需要夹具，精度差，工作效率低，人工介入多，良品率低等问题。

全景视觉点胶系统的优势：提供运动控制+机器视觉+点胶.软件一站式整体解决方案，我们面面俱到，多方位为您解决问题，小白也能快速上手。1、运动控制方面，我们为您提供一体化控制器，无需按照传统方式采用控制卡+端子板+PC电脑的接线方式，即插即用，无接线烦恼：机器视觉方面，博士工程师统筹，我们根据您设备结构，为您配置合适的品牌高清工业相机镜头，全程指导相机光源安装，保证视觉精度：点胶软件方面，我们凭借深耕点胶行业多年经验，结合完善的的点胶工艺方案，不断升级与完善点胶软件，走在行业前面。全景视觉点胶系统采用全区视觉对位360度自动识别系统。

全景视觉点胶系统采用全区视觉对位360度自动识别系统，该系统识别能力强，快速识别，产品只需放在识别范围内皆可识别，定位系统自动识别，可以对产品进行打点、走直线、画圆弧、不规则曲线功能。不漏滴、不错滴、不重复滴胶。无需精密治具，可直接进行点胶；全景视觉点胶系统自带两路高频脉冲输出，可直接控制气动高频阀，例如采用非接触式的高精度高速喷射点胶、可在微小间隙进行微小胶量的精密点胶；支持飞行模式点胶方式高速打点。采用360度局部视觉智能定位识别系统，产品无需使用高精度夹具可任意摆放，无需进行任何定位及改变现有生产工艺流程；高清数字工业相机定位，纠正人工与夹具的间隙偏差。视觉点胶系统教学简单易懂。北京CCD视觉点胶系统定制

全景视觉点胶系统解决了传统点胶机需夹具固定工件后才点胶的弱点。佛山双工位视觉点胶系统品牌

视觉定位系统结合全自动点胶机案例：胶水粘度，粘度越高，其流动性就会越差，点胶机所需调节压力就会越大。如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点，以保证点胶产品的质量。根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理的选取，是选点胶阀还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择点胶阀比针筒好，阀的回吸效果，可保证不漏胶，对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品，选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对点胶后的产品进行固化。合理选取针头，针头内径为胶点直径的一半效果较好,对于腐蚀性比较强的胶水，要选取铁氟龙针头，如果是UV胶的胶水，则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。佛山双工位视觉点胶系统品牌

深圳市旗众智能科技有限公司是一家国家高新科技企业，位于深圳龙岗区宝龙街道智慧家园，是运动控制解决方案的前列供应商。旗众智能专注于制造装备的“大脑”—运动控制系统，工业自动化设备的“眼睛”—机器视觉系统，以及控制系统应用平台开发，公司自成立之初就立志做中国自动化行业的“安卓”系统，为设备制造商提供比较好的运动控制产品及方案。旗众智能汇聚了一批高素质、高水平、年轻、具有实干精神的高学历人才，拥有博士和硕士以上学历的占员工总数的40%。与华南理工大学有着密切的合作。公司通过自主研发一直保持稳步快速的发展，拥有自主为主技术，多次获得发明专利、实用新型专利以及软件著作权等证书，走在行业的较前端。