舜川纳米透明增强增韧改性剂，以聚烯烃为载体树脂，加入表面，经过特殊工艺处理的纳米级微粒，经过专业设备实现分子及分散；其有效成分是一种对环境无污染的环保物质，与载体树脂相容性好，加工性能优异。在聚烯烃薄膜、片材和管材等加工过程中，添加该改性剂，可以提高生产效率，降低生产成本，提高机械强度，提高装饰性，使产品外观漂亮无膜头析出物，工艺稳定，改善成型工艺性，更容易印刷。根据产品的不同，改性剂的添加量为5%~50%不等，研究发现，当改性剂添加比例为20%~25%，产品的综合性能(牢度)比较好。功能母粒的优缺点您知道吗？南京开口功能母粒研发生产

    香味母粒留香时间可达10-12个月，可应用于玩具、日常用品等。本公司生产的香味母粒有以下优点：1、透明型表面圆润光滑、透明、均匀、柔软，观感手感相当好;2、普通型颗粒均匀、圆滑、观感佳;3、采用食品级香精生产对人体无害;4、香味持续时间长，可达10-12个月.及可按照客户要求生产留香时间更长，更浓的香味;5、可按照客户要求开发更多种的香味。透明母粒改善PP制品的透明度，不带入任何气味和味道，无毒、不泛黄，且能提高加工速度，综合性能优良。聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后，聚合物内的结晶产生速率成倍增长，由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小，使晶体小于可见光波长而允许光线通过，从而使透明度增强。发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷(缩水)，发泡减轻重量，同时降低原材料成本。适用于注塑和挤出加工。扬州吹膜功能母粒多少钱一吨上海舜川塑胶新材料有限公司就带您了解一下功能母粒的特点。

目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。

塑料母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃母粒是十分常见的一种母粒。 阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，PC阻燃母粒报价，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。阻燃母粒的使用更环保、生产效率更高、阻燃效率更高，广泛应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。 通常还会对母粒生产的工艺有一定的要求。制造添加型阻燃母粒，主要有密炼机法、反应釜法和挤出机造粒法。挤出机造粒法具有加工容易、管理方便、对工作环境污染小等优点，在实际生产中应用较多。 相对于生产塑料改性料，通过制备阻燃母粒的方法生产阻燃材料，PC阻燃母粒，能够提高阻燃剂的分散性，从而起到更好的阻燃效果。 功能母粒的系列有很多种。

    功能色母粒料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母粒行业技术发展的趋势之一。使用功能色母粒生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。目前功能色母粒***用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。您了解功能母粒的优势吗？淮安荧光功能母粒哪家好

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爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳剂这些助剂做成高含量（15%以上）母粒，常常会导致玻纤口冒料，载体树脂没有熔化。请问如何解决？分析：象爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳定助剂这类助剂，都是低熔点有机小分子助剂。当把这类助剂与载体树脂干混后从主喂料进料时，由于树脂的熔点与助剂熔点相差较大，小分子助剂往往先熔化了，这导致两个操作上的问题。***，熔融的小分子粘住没有熔融的树脂颗粒，比如PE颗粒，成为团状物，堵住喂料段的螺槽，使得后续的物料无法喂入螺杆，也就是螺杆空转。第二，如果能喂料到螺杆之中，由于上述团状物中夹裹了大量空气，无法排出，螺槽压缩不动，只好从玻纤口冒出。由于载体树脂被小分子润滑，没有受到足够的剪切作用，所以不能完全塑化。由此看来，载体树脂的较高熔点与助剂小分子的低熔点的差异，是造成上述问题的根本原因。方案：小分子助剂从侧喂料器喂入螺杆是正确的操作方式。但是，要注意，由于侧喂料螺杆连接着主机螺杆，热量会传递到喂料口，使低熔点小分子助剂提前熔融，糊住进料口。此时，可以通过适当的冷却控制侧喂料螺杆的温度，如通冷却水或对热气抽真空。还可以从上玻纤口用失重喂料的方式喂入小分子助剂。南京开口功能母粒研发生产

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