国产色母粒比较早出现在上世纪70年代中期,以试生产为主。当时,色母粒产品在聚丙烯纺丝领域有所应用,但质量欠佳。直到1984年,广东出现国内较早引进国外先进设备生产纤维级聚丙烯色母粒的企业。上世纪90年代以后,这个行业开始实现规模扩张和高速发展.至今已走过40多年历程。中国染料工业协会色母粒专业委员会对国内色母粒行业主要200多家企业进行多年跟进调查,2005年总产量约为25万吨,至2008年达到50万吨,2011年达到约65万吨。买色母粒找上海舜川塑胶新材料有限公司。嘉定区银色母粒定制厂家
反观色母粒技术水平较高的国家,颜料、分散剂等原材料品种齐全,已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面,我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。有关**认为,未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,色母粒的发展伴随着对生产技术的提高。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。虹口区红梅色母粒销售上海舜川塑胶新材料有限公司销售的色母粒拥有完善的售后服务。
色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;我们目前大量应用在线材端的一般是PE基材,PP基材.按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等;各品种又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着 母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等.色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测项目。
色母粒基本成分,1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2. 载体载体是色母粒的基体。 色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性比较好,但同时也要考虑载体的流动性。3. 分散剂分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。 常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4. 添加剂如阻燃、增亮、 、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母粒多种系列供您选择。
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:1:100除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例1:33-1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。上海舜川塑胶新材料有限公司专业致力于色母粒生产销售。南京蓝色母粒报价
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色母的分类方法:常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。嘉定区银色母粒定制厂家
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