阻燃母粒是目前防火材料当中使用的比较多的一种防火材料，所以也被很多人称之为防火母粒，有着优于其他阻燃材料的特性。因为与其他防火材料相比较，阻燃母粒在树脂中具有很好的分散性，流动性，相容性以及主要的热稳定性。所以当使用添加到需要使用的材料中时，成品的防火特性也优于其他添加剂成品。当然阻燃母粒的分类也比较多，例如卤系阻燃母粒，磷系阻燃母粒，其中包含红磷、磷化合物等一系列阻燃母粒，然后还有氮系阻燃母粒，也就是通常被大家称为膨胀型阻燃母料的，还有就是无机阻燃母料，以氢氧化铝、氢氧化镁等无机物为主等一系列的阻燃母粒。当然除此以外，还有一些其他的命名方式，命名的方式很多时候也是和产品特性相关联。例如通过使用纤维制作相应的阻燃母粒，可以称之为阻燃纤维。大都通过添加高浓度的阻燃剂及其他助剂，经过一起混合制作出了纤维阻燃母粒，然后与常规切片熔融纺丝成型，制作出具有较好阻燃性能的纤维。在纤维阻燃母粒中，有聚丙烯纤维母粒以及聚酯纤维母粒两类，阻燃聚丙烯纤维母粒主要用于高层建筑物、医院、公共场所室内的窗帘、帷幕、床的蒙面料、地毯等装饰织物等，聚酯纤维母粒已经大量的用于制造衣着和其他工业制品。上海舜川塑胶新材料有限公司销售的功能母粒质量很好。徐汇区pp功能母粒定制厂家

***母料是PP材料的**抗菌母粒。经**检测数据证明具有良好的抑菌、杀菌效果。它具有安全无毒、杀抑菌效果好、不易变色等优点，对树脂基材具有优异的改性作用，同时不影响PP制品的力学性能。纳米锌离子***新材料是一种新型高效***新材料，具有广谱性、持久性、无毒及无残留等特点，较之其他***材料有着无可比拟的优势。PP***母料是以纳米锌离子***新材料作为活性***成分，选用质量PP原料为载体，采用先进的分散技术和制造工艺生产的高效*****功能母粒，是PP材料的**抗菌母粒。经**检测数据证明具有良好的抑菌、杀菌效果。它具有安全无毒、杀抑菌效果好、不易变色等优点，对树脂基材具有优异的改性作用，同时不影响PP制品的力学性能。南通阻燃功能母粒销售功能母粒于其他母粒有什么区别？

抗静电母粒介绍： 抗静电母粒：采用进口抗静电剂及相关助剂复配而成，具有无毒无害符合卫生标准及稳定的光学性能。 抗静电母粒领域：用于PP编织丝、PP纤维长丝、PP短纤、PP无纺布等行业，对聚乙烯等制品也有较好的抗静电作用。添加比例：2%-4%使用方法：按一定比例和原料混合搅拌均匀即可投入喂料挤出包装：    ２５Ｋｇ／包。纸塑包装内衬聚乙烯袋 抗静电母粒以聚丙烯树脂为载体，应用于丙纶长丝 、BCF 、无纺布、PP注塑及薄膜。以聚合物具有很高的体积电阻率，其优点就是电气绝缘性好，但换个角度说，因为聚合物电阻率高，容易积聚电荷，就使得其表面容易产生静电，当静电积累到一定程度会突然放电，产生火花，这会导致在塑料加工和制品包装中出现许多负面的影响。抗静电母粒，比以往直接添加液体、粉状或膏状抗静电剂更容易分散而达到理想的抗静电效果。

爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳剂这些助剂做成高含量（15%以上）母粒，常常会导致玻纤口冒料，载体树脂没有熔化。请问如何解决？分析：象爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳定助剂这类助剂，都是低熔点有机小分子助剂。当把这类助剂与载体树脂干混后从主喂料进料时，由于树脂的熔点与助剂熔点相差较大，小分子助剂往往先熔化了，这导致两个操作上的问题。***，熔融的小分子粘住没有熔融的树脂颗粒，比如PE颗粒，成为团状物，堵住喂料段的螺槽，使得后续的物料无法喂入螺杆，也就是螺杆空转。第二，如果能喂料到螺杆之中，由于上述团状物中夹裹了大量空气，无法排出，螺槽压缩不动，只好从玻纤口冒出。由于载体树脂被小分子润滑，没有受到足够的剪切作用，所以不能完全塑化。由此看来，载体树脂的较高熔点与助剂小分子的低熔点的差异，是造成上述问题的根本原因。方案：小分子助剂从侧喂料器喂入螺杆是正确的操作方式。但是，要注意，由于侧喂料螺杆连接着主机螺杆，热量会传递到喂料口，使低熔点小分子助剂提前熔融，糊住进料口。此时，可以通过适当的冷却控制侧喂料螺杆的温度，如通冷却水或对热气抽真空。还可以从上玻纤口用失重喂料的方式喂入小分子助剂。功能母粒的多种系列总有一款是您满意。

功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。欢迎前来咨询。上海舜川塑胶新材料有限公司专业致力于功能母粒批发零售。宝山区聚丙烯功能母粒生产厂家

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由于开口剂产品会降低塑胶融熔体加工时的熔体粘度，增加融熔塑胶的流动速率，减少了塑胶和粉体在机筒中的停留时间，降低了螺杆的混炼作用。通过工艺调整，提高加工中塑胶的熔体粘度，确保塑胶的充分塑化、螺杆的剪切、分散作用不会降低；2、加工工艺调整的方法：温度控制法温度调整的具体范围数值需要根据自身设备的加工电流、熔压（模头料压）、出料量确保和原来加工的配方一致；输送段升温是在有机内外润滑剂全减时，避免进料段局部摩擦生热引起碳化，是确保塑胶的充分塑化；熔融段降低加工温度是为了保证熔体塑胶在熔融段的充分塑化和充分的停留时间；混炼段降低温度是保证塑胶的熔体粘度，充分发挥螺杆剪切、分散的效果；排气段降低温度是让塑胶的流动速度降低，保证塑胶在盖阶段的充分排气时间；均化（计量）段降低温度是保证熔体塑胶建立足够的压力，保证塑胶的致密度基本不变；模头温度略降或者不降是为了确保物料和原配方的出料量一致。徐汇区pp功能母粒定制厂家

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