色母粒料生产的工艺流程有四种方法：油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：（1）配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。上海舜川塑胶新材料有限公司力于提供色母粒 ，期待您的光临！闵行区土黄色母粒供应商

以树脂作为载体，添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂，通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的一种高分子复合着色材料，具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点，被普遍应用在塑料制品的着色领域。从塑料工业整个产业链结构来看，色母粒行业位于产业链的中间环节，是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品加工业的上游，在塑料制品行业中具有重要作用和地位。色母粒行业内企业通过对树脂、颜料、助剂等原材料进行加工，制成兼具着色和功能改性作用的色母粒，为下游塑料制品加工企业在生产塑料制品时直接所用，制成兼具颜色和一定功能效果的塑料制品。色母粒行业的应用领域包括电子电器、日用品、食品饮料、化工、日化、建材、农业、汽车、医疗等行业杨浦区珠光色母粒多少钱一吨色母粒 ，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！

什么是色母粒呢？可能很多人都不知道，但是色母粒的应用却随处可见。那么色母粒是什么原料？通俗来说色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子，其主要作用为着色，因其已经与基体树脂混合均匀，因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。即：色母粒就是塑料着色剂的原料。色母粒能够替代之前的塑料着色剂，必然优点很多：首先它使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒行业趋势，产品生产向精细化定制模式转变色母粒行业下游应用领域很广，客户需求多样化，色母粒生产企业需要具备根据客户需求定制化生产出不同颜色、不同功能的高质量色母粒产品的能力。目前，色母粒行业企业较多，但大多数企业定制化生产程度低或生产通用化产品，所生产的产品在颜色、性能等方面尚不能精细满足客户的需求，所生产的产品与客户的生产工艺情况无法完全匹配。面对下游广大的市场和塑料制品企业不断形成的新需求，色母粒生产企业需要提升自身技术、管理水平，需对下游客户的需求能够快速反应，实现产品生产向精细化定制的方向发展色母粒 ，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，极易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。上海舜川塑胶新材料有限公司为您提供色母粒 ，欢迎您的来电！青浦区注塑色母粒采购

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色母粒市场需求状况，根据全球工业分析公司报告预测，2017年全球色母粒市场规模将达82.5亿美元。未来国际市场需求增长速度在很大程度上将取决于亚太地区、拉丁美洲、东欧、中东及非洲等发展中经济体的需求增速，全球色母粒市场需求将以每年6%的复合增长率增长，中国对色母粒的年均需求增长率在20%左右，亚洲其他国家对色母粒的年均需求增长率在7%～9%。具体来说，色母粒广泛应用于塑料和化纤等制品着色。在塑料制品领域，色母粒使用情况比较成熟和普遍。闵行区土黄色母粒供应商