抗静电母粒介绍：抗静电母粒：采用进口抗静电剂及相关助剂复配而成，具有无毒无害符合卫生标准及稳定的光学性能。抗静电母粒领域：用于PP编织丝、PP纤维长丝、PP短纤、PP无纺布等行业，对聚乙烯等制品也有较好的抗静电作用。添加比例：2%-4%使用方法：按一定比例和原料混合搅拌均匀即可投入喂料挤出包装：２５Ｋｇ／包。纸塑包装内衬聚乙烯袋抗静电母粒以聚丙烯树脂为载体，应用于丙纶长丝、BCF、无纺布、PP注塑及薄膜。以聚合物具有很高的体积电阻率，其优点就是电气绝缘性好，但换个角度说，因为聚合物电阻率高，容易积聚电荷，就使得其表面容易产生静电，当静电积累到一定程度会突然放电，产生火花，这会导致在塑料加工和制品包装中出现许多负面的影响。抗静电母粒，比以往直接添加液体、粉状或膏状抗静电剂更容易分散而达到理想的抗静电效果。 功能母粒，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司功能母粒！杨浦区可降解功能母粒销售

舜川纳米透明增强增韧改性剂，以聚烯烃为载体树脂，加入表面，经过特殊工艺处理的纳米级微粒，经过专业设备实现分子及分散；其有效成分是一种对环境无污染的环保物质，与载体树脂相容性好，加工性能优异。在聚烯烃薄膜、片材和管材等加工过程中，添加该改性剂，可以提高生产效率，降低生产成本，提高机械强度，提高装饰性，使产品外观漂亮无膜头析出物，工艺稳定，改善成型工艺性，更容易印刷。根据产品的不同，改性剂的添加量为5%~50%不等，研究发现，当改性剂添加比例为20%~25%，产品的综合性能(牢度)比较好。徐汇区抗静电功能母粒定制厂家功能母粒，就选上海舜川塑胶新材料有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！

香味母粒留香时间可达10～12个月，可应用于玩具、日常用品、文具用品，汽车内饰品及美容和化妆品的包装等。08透明母粒改善制品的透明度。09发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷（缩水），发泡减轻重量，同时降低原材料成本。10降温母粒主要用于PP，大概可以降温30～50℃。11填充母粒用于塑料制品中的填料除了碳酸钙外，还有滑石粉、硅灰石、石墨、高岭土、云母等无机矿物材料，能普遍使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中。抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型，再切粒得到的，用于降低材料的表面电阻，防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。

    母粒分为很多种，每一种都是有相应的功效的，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因为常用母粒的形式添加。功能母粒特征是：粒径大小:粒子粒径。(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;μm为超细粉末;》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。色母粒但同样的固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难以分散、分开。吸湿消泡母粒：是由金属氧化物、脂助剂、组成的阻燃母粒：是由阻燃剂、树脂助剂组成导电母粒：将长的铜纤维和树脂，进行包裹、切粒而完成的发泡母粒：是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成的抗紫外线母粒：采用二种抗紫外线剂进行重合，再和载体、分散剂等助剂而制成的。耐候母粒：是由光稳定剂、树脂、助剂组成的。降温母粒：主要用于PP可以降温度到30到50度之间增亮母粒：也叫光亮母粒，目的是提高产品的光亮度，一般色母用量是20%-30%，产品中是，太多会影响产品的饱和度、印刷效果。香水母粒：留香时间可达10至12个月，可应用于玩具，日常用品。 上海舜川塑胶新材料有限公司功能母粒的售后服务很好。

    功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。中文名功能母粒别称各种塑料助剂的浓缩物粒径大小降温度30-50度目录1特征2组成3作用功能母粒特征编辑粒径大小：粒子粒径。(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;μm为超细粉末;》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。 一个好的功能母粒需要具备哪些特点您了解吗？奉贤区塑胶功能母粒定制厂家

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    母粒都有哪些加工方法传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点.传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。针对上述不足，研发出许多新的加工技术，新母粒加工技术有：(1)载体树脂的选择和处理技术;(2)聚合物的包裹技术;(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自组装术等。 杨浦区可降解功能母粒销售

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