目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品,在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系,但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性,其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料,如氢氧化镁。卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂**得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。磷系阻燃剂大都是液体,主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高,目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物,Firemacster836为卤化磷酸酯,含有磷、溴、氯,具有很低的粘度,特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。 上海舜川塑胶新材料有限公司销售的功能母粒质量上乘。苏州ppa功能母粒送货上门
爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳剂这些助剂做成高含量(15%以上)母粒,常常会导致玻纤口冒料,载体树脂没有熔化。请问如何解决?分析:象爽滑、抗静电、抗氧剂和光稳定助剂这类助剂,都是低熔点有机小分子助剂。当把这类助剂与载体树脂干混后从主喂料进料时,由于树脂的熔点与助剂熔点相差较大,小分子助剂往往先熔化了,这导致两个操作上的问题。***,熔融的小分子粘住没有熔融的树脂颗粒,比如PE颗粒,成为团状物,堵住喂料段的螺槽,使得后续的物料无法喂入螺杆,也就是螺杆空转。第二,如果能喂料到螺杆之中,由于上述团状物中夹裹了大量空气,无法排出,螺槽压缩不动,只好从玻纤口冒出。由于载体树脂被小分子润滑,没有受到足够的剪切作用,所以不能完全塑化。由此看来,载体树脂的较高熔点与助剂小分子的低熔点的差异,是造成上述问题的根本原因。方案:小分子助剂从侧喂料器喂入螺杆是正确的操作方式。但是,要注意,由于侧喂料螺杆连接着主机螺杆,热量会传递到喂料口,使低熔点小分子助剂提前熔融,糊住进料口。此时,可以通过适当的冷却控制侧喂料螺杆的温度,如通冷却水或对热气抽真空。还可以从上玻纤口用失重喂料的方式喂入小分子助剂。 苏州ppa功能母粒定制厂家功能母粒的好处有很多。
塑料抗菌母粒,食品级透明***配方,可以用于冰箱抽屉、透明食品容器等***制品,可用于透明GPPS、ABS、PP、PET 等材料。应用于透明GPPS、ABS、PP、PET等塑料制品,满足食品接触材料要求。产品特性1、皮肤无刺激性、安全性高,环境友好无污染;2、具有良好的***、抗霉效能,持续的***效能;3、***的***、抗霉、抗藻剂效能优良。4、所使用抗菌剂通过Reach、Rohs、DMFFREE、CP65等相关环保认证、FDA测试。使用方法1、添加比例:本产品直接添加,使用量根据客户需求添加,具体请咨询本公司专业人员,先少量添加混合均匀后,再大量添加。2、混合时使用机械搅拌均匀,按照色母加工搅拌速度及时间。
香味母粒留香时间可达10~12个月,可应用于玩具、日常用品、文具用品,汽车内饰品及美容和化妆品的包装等。08透明母粒改善制品的透明度。09发泡母粒消除制件表面收缩痕、凹陷(缩水),发泡减轻重量,同时降低原材料成本。10降温母粒主要用于PP,大概可以降温30~50℃。11填充母粒用于塑料制品中的填料除了碳酸钙外,还有滑石粉、硅灰石、石墨、高岭土、云母等无机矿物材料,能普遍使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中。抗静电母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型,再切粒得到的,用于降低材料的表面电阻,防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。上海舜川塑胶新材料有限公司专业从事于功能母粒销售。
开口母粒由开口剂、塑料载体和塑料助剂组成,主要是用于塑料薄膜制品的开口,在塑料制品的表面形成一层极其润滑性的薄膜,使塑料制品表面形成一种微观的凹凸形结构,防止塑料开口母粒开口母粒参数外观:3*2mm圆柱状颜色:呈现半透明状载体:PE、PP添加量:1%-3%使用方法:按比例直接添加使用,不会影响塑料的透明度塑料的黏连。开口母粒和爽滑母粒有哪些区别和共同点呢?开口母粒主要原理是降低薄膜之间的接触面,是上下方向的一个防粘连。爽滑母粒是主要是利用有机爽滑剂,降低表面摩擦系数,平行方向上的一种防粘连。两者共同点都是为了让薄膜更容易分离,就是我们常说的塑料开口。功能母粒多种系列供您选择。连云港pvc功能母粒定制厂家
功能母粒的各种系列应用领域还是不一样的。苏州ppa功能母粒送货上门
本实用新型涉及功能母粒生产领域,更具体地说,它涉及一种功能母粒加工生产用切粒机。背景技术:国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成,利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体,并由挤出机模头挤出塑料条,塑料条经冷却后,由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。功能母粒是既具有普通色母粒的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。如抗老化母粒,根据抗老化功能的要求须在原料中增加抗氧剂,延缓功能母粒的降解、老化过程,延长塑料制品的使用寿命。在生产抗老化功能母粒时,需要通过切粒机将产品进行切成粒状。如**号为cnu的中国实用新型**,该**公开了一种色母料加工生产用切粒机,包括机身,机身的一侧设置有料条进料口,料条进料口与工作台连接,料条进料口内设置有对辊,对辊的一侧设置有定刀和转动刀,定刀和转动刀的一侧设置有下料通道,转动刀设置在定刀的下方,转动刀由电机驱动,定刀的上方设置有气缸;所述的机身的前侧面板上设置有***斜槽,***斜槽与风斗连接;所述的机身的上面板上设置有第二斜槽,第二斜槽上通过螺栓自下而上依次连接有过渡风管、连接风管和风机。苏州ppa功能母粒送货上门
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