压铸铝合金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上常使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3，所以在各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12（A383），ADC10（A380）等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另称作铝钛合金的是在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高产品的机械性能。压铸镁合金镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车配件，医疗器械上使用多。使用广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。 压铸件可以实现零件的低成本制造。绍兴压铸件加工工艺

压铸件的后处理工艺包括去毛刺、抛光、表面处理等。去毛刺是为了去除零件表面的毛刺和飞边，提高其表面光洁度和尺寸精度。抛光则是通过机械或化学方法，进一步提高零件的表面光洁度和美观性。表面处理包括电镀、喷涂、阳极氧化等，以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。后处理工艺的选择需根据零件的使用环境和性能要求进行综合考虑，以确保其满足设计要求。压铸件在生产过程中可能会出现缩孔、气孔、裂纹、变形等缺陷。缩孔是由于金属液体在冷却过程中收缩不均匀导致的，通常出现在壁厚较大的部位。气孔则是由于金属液体中的气体未能完全排出，导致零件内部出现空洞。裂纹是由于冷却过程中应力集中导致的，通常出现在零件的尖角或壁厚变化较大的部位。变形则是由于冷却不均匀或模具设计不合理导致的。这些缺陷会影响零件的力学性能和使用寿命，需通过优化工艺和模具设计来避免。永康电动工具压铸件电机机壳铝合金压铸件在汽车行业应用广，减轻重量且性能好。

压铸件加工余量的设计规范一般情况下，由于压铸工艺的局限性，压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时，企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压、整形等精整加工的方法来进行修复，在精整加工不能完全解决这些问题时，就应该对压铸件的某些部位进行机械加工，这里要注意的是，在进行机械加工时应考虑选用较小的加工余量，同时尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面，以免影响加工精度。压铸件脱模斜度的设计规范设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。

    硬质点其他名称：氧化夹杂、夹渣。特征：铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。产生原因：合金中混入或析出比基体金属硬的金属或非金属物质，如AL2O3及游离硅等。1、氧化铝（AL2O3）：（1）铝合金未精练好。（2）浇注时混入了氧化物。2、由铝、铁、锰、硅组成的复杂化合物，主要上由MnAL3在熔池较冷处形成，然后以MnAL3为重点使Fe析出，又有硅等参加反应形成化合物。3、游离硅混入物：（1）铝硅合金含硅量高。（2）铝硅合金在半液态浇注，存在了游离硅。排除措施：1、熔炼时要减少不必要的搅动和过热，保持合金液的纯净，铝合金液长期在炉内保温时，应周期性精炼去气。2、铝合金中含有钛、锰、铁等组元时，应勿使偏析并保持洁净，用干燥的精炼剂精炼，但在铝合金含有镁时，要注意补偿。3、铝合金中含铜、铁量多时，应使含硅量降低到，适当提高浇注温度以先使硅析出。脆性特征：铸件基本金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎。产生原因：1、合金液过热过大或保温时间过长。2、激烈过冷，结晶过细。3、铝合金中杂质锌、铁等含量太多。4、铝合金中含铜量超出规定范围。 压铸件如何处理表面工艺？

    压铸件壁厚的设计规范薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。实践证明，压铸件壁厚设计一般以，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。压铸件加工余量的设计规范一般情况下，由于压铸工艺的局限性，压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时，企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压、整形等精整加工的方法来进行修复，在精整加工不能完全解决这些问题时，就应该对压铸件的某些部位进行机械加工，这里要注意的是，在进行机械加工时应考虑选用较小的加工余量，同时尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面，以免影响加工精度。 压铸件可以实现零件的定制化设计和制造。婺城区批发压铸件电镐

压铸件可以实现零件的轻量化设计和制造。绍兴压铸件加工工艺

    压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。产量：编辑2012年，全国压铸件总产量1024000吨，其中铝压铸件802140吨、镁压铸件13620吨。常见问题：编辑压铸件部分未成形，型腔充不满产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小；4、金属液不足；压射速度太高；5、空气排不出来。调整方法：1-2、提高压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机；4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。 绍兴压铸件加工工艺