完善的色彩管理体系、适合业务的印刷幅面尺寸、快速的印刷准备时间、稳定的印刷设备，高 效的换版方式……这些都是提高企业印刷生产效率必须的前提。南京开心印厂在2014年1月份做过一个效率测试。在12小时内，印刷8个不同尺寸的画册，共计换了120套版。开心印其他工厂印刷画册也做到了12小时96套版的成绩。从客服到印前制版、从印刷到印后，每个环节都要提高员工的工作效率，除了要有整套的良好激励机制来提高员工的工作效率外，还需要有一套适合于该机制下的ERP系统，支撑订单信息高 效、快速、准确的传递?？突ё灾∷⒈?、印刷文件自动检查、电子书代替打样黑白稿、依据工厂的实际设备情况而设计的自动生成印刷工艺单系统、自动订单排产系统、读取印刷设备生产数据、实时监控工厂生产状态、预算订单交货期等都是依托于IT技术的效率管理和提升。在前期阶段，IT技术主要是辅助印刷厂实现高 效准确的生产信息，随着整套系统的逐渐完善，各类订单流程的经验积累，印厂很快就会实现以IT技术为主，印工为辅的印刷生产流程。IT技术的完全导入会整体提高印厂的运行效率，以及得到准确的绩效数据。几个双蝴蝶结互相重叠的，则用金或银色托底漂亮。菏泽包装印刷公司

随着人们对包装的要求越来越高，比较高级的礼品盒被广运用。人们对包装盒印刷的成本接受度也提高了，但因为运用的多了有些客户就会觉得它并没有那么高级了。就想寻求更好看的盒子，而面纸v槽的工艺就是为此而生的。面纸v槽顾名思义就是给盒子的面纸也进行v槽。传统的礼品包装盒印刷只是给灰板进行v槽，而因为面纸本身是有厚度的包上之后角就会圆润起来了。而面纸v槽就可以很好的解决了，这样面纸的角本身就是直的，包上去之后也是非常直的?？雌鹄蠢饨歉叨己苤保鹄匆哺佑兄矢?。因为面纸v槽要求面纸都是比较厚的纸，不会有错位对不准的情况。

彩印包装在制作的时候，如果操作步骤不当，或者是环境因素所致，由于操作工艺的不同，其实出现质量问题也是时有发生的，比如说变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等，都是常见的问题，那么为了处理这一问题，接下来我们就简单的了解下起泡的原因以及处理方法。胶水固含量，胶水的固含量过低，彩印包装完工第2天就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多，影响胶水黏度，使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量，一般应达到55%左右。胶水温度，胶水的温度过低，会影响胶水的流动性，导致面纸涂布不均，没有涂布到胶水的区域会产生气泡，而温度过高会造成胶水性能失效，同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度，一般胶水温度控制在60℃左右，胶炉温度控制在80℃左右。

彩印包装有着多种多样的色彩及材质，不但可以起到产品美观的效果而且还可以起到宣传的作用，所以一个质量合格的产品是非常重要的，我们在进行包装印刷时要注意对质量的把控工作，那么对于质量方面有哪些检查步骤呢？下面给大家介绍一下。1、先检查下彩印包装的印刷质量，很多生产厂家在印刷质量时的质量是图案，字迹清晰，且色度要一致，印刷时也是有误差的，但不能超过对应要求。2、再下面就是检查彩印包装的箱体质量，在盖上后会有参差不齐的情况，并且在制作时上面也不能有漏洞，这样会影响后期使用。3、接着就是尺寸规格问题了，大家也知道该包装盒是有一定尺寸规格的，不同的物品对彩印包装的规格要求也是不一样的。大家在以后对彩印包装进行质量检查时可以参考本文介绍的这三种步骤方法。保证我们生产的产品是质量合格的，所以在挑选生产厂家的时候也要挑选有资质的才可以。 彩印包装糊制过程中，如果忽视了印后加工的防湿?；ぜ白饕祷肪持械奈露瓤刂?。

    印刷色就是由不同的C（青色）、M（品红或者洋红色）、Y（黄色）、K（黑色）的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。由于我们眼睛的分辨能力有限，即使纸张上面的四种印刷颜色网点是分开的，只因距离很近，所以依旧分辨不出来。我们所得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。在印刷中C、M、Y几乎可以合成所有颜色，但还需黑色。因为在实际引用中，青色、洋红色和黄色很难叠加形成真正的黑色，多不过是褐色而已。因此才引入了K——黑色。黑色的作用是强化暗调，加深暗部色彩。 不仅会影响了美观，还会导致质量下降，所以说，一定要及时处理，那么究竟为什么会出现这种问题呢？PP包装袋印刷厂家

各种商品商品，除了需要好的质量，还需要有适宜的有档次的精巧的彩印包装。菏泽包装印刷公司

彩面黏结牢度的控制。彩面黏结牢固、不透楞是保证整体质量的关键，要点包括要选择好质量的黏合剂，控制胶的黏度和施胶量，而且要控制初黏时间，因为初黏时间过短时，当出现运转不正常的情况时，在进入压平带之前产品上的胶就已经干燥结膜了，会造成黏结不良的现象。彩印包装上、下涂胶辊间隙的调整。上、下涂胶辊间隙以叼纸轮间隙能顺利送出产品又不损伤楞峰为宜，间隙过小，会损伤楞峰，间隙过大，又会影响正常送出；其次，叼纸轮与产品应有足够的摩擦，但用力拉出产品后楞峰应该没有损伤；然后，涂胶辊间隙应保证胶能够均匀地涂在楞峰上为宜，施胶量以不溢流为标准，正常生产情况下，要求施胶的过程中不出现甩胶的现象，保证产品通过贴合部时没有黏胶现象，从而避免对彩纸的破坏。菏泽包装印刷公司

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