什么情况下做羽绒微生物检测？ 羽绒中的耗氧量与羽毛羽绒中的微生物存在一定的关系，反映的是好氧性微生物由呼吸所消耗水中溶解氧的量。羽毛羽绒限制的四种微生物中，除了亚硫酸还原梭状芽孢杆菌为厌氧菌，其余三种嗜温性需氧菌、粪链球菌、沙门氏茵均为好氧性微生物。因此标准规定，若耗氧量超过10mg/100g时需检测微生物。 但是耗氧量超标的产品，不一定是由微生物不合格引起的。经过实验室多年来的检验检测工作实践积累，部分羽绒产品的耗氧量超过10mg/100g，将这部分羽绒产品经微生物检验，未发现微生物不合格现象。经分析发现，此部分产品可能是添加了一些整理剂或者后处理剂，因这种化学物质能与高锰酸钾产生氧化还原反应而造成测试过程中耗氧量超标。羽毛：覆盖在鸭、鹅体表的质轻而韧、具有弹性和防水性的、由表皮角质化所生长成的一种结构，不保暖。绍兴羽绒制品检测地点

缝口纰裂程度不达标的一般原因是织物密度太低，经、纬纱密度比例不当，纱线过于光滑产生滑移，织物容易出现“纰裂”，需要提高布料的密度或增加后整理，缝制工艺不当也有可能导致缝口“纰裂”，这些加工因素在设计时应充分考虑。 充绒量检测是将羽绒服装放置在标准大气下调湿24h 后进行称重，填充前羽绒水分含量高，经过调湿后会导致充绒量不合格，因此羽绒填充前要进行水分率测试，水分率控制在合格值13%以下；羽绒服装填充一定克重的羽绒时，由于操作不当，羽绒从衣片中飘散出来，造成一定的损耗，也会导致充绒量不合格；所以在生产中为了避免出现不合格可以适当填充多一点绒。常州羽绒制品检测报告所谓羽毛羽绒残脂率检测，就是通过萃取溶剂将油脂从羽毛羽绒中提取分离出来，计算残留脂肪的百分比。

生产企业应如何提升产品质量？ 羽绒服装从过去的臃肿款演变成轻薄款，款式设计不断地升级、创新和多元化，生产企业在注重外观设计的同时，更要对产品的质量严谨把控。 在选用面料时，应权衡织物的透气性和防钻绒性的关系，透气性好，防钻绒性反而差，两者是相辅相成，里料应选用防钻绒性好的织物，避免羽绒从织物钻出； 在采购羽绒时，羽绒的质量控制尤其关键，杜绝使用“胶水绒”“粉尘绒”“回收绒”；投入生产前应通过第三方检测机构进行检测，各项检测项目均达到标准要求再生产大货。 在羽绒服装的设计上，追求时尚的同时也要考虑其实用性，在缝制工艺，绗缝间距过小，羽绒不能得到充分的蓬松，反而起不到理想的保暖效果，因此绗缝间距要适当；

羽毛绒具有的保暖性能，要从热的传递方式说起。一般来说，热量主要通过传导、对流和辐射三种方式传递，在寒冷季节，人体的热量也是通过这三种方式向周围较冷空间散发的。但在穿着衣物或者盖被子的情况下，热量的散发是以传导为主。这就要求保暖材料的热传导性要低。而羽毛绒就具备了热传导性低的特点。 羽绒的绒子含量越高，其蓬松度一般来说也越高，相对保暖性越好，越舒适。羽绒的绒子含量没有100%的，除非是手工挑选才能够达到，机器分选的绒子含量可以达到95%。羽绒填充料一定要含有一定比例的小mao片，因为mao片可以起到迅速回弹的作用。因此确定合适的绒子含量，可以相对减少充绒量，达到同样保暖的目的。GB/T 17685-2016 羽绒羽毛国家标准，适用于羽绒羽毛的生产、加工和贸易。

羽绒服质量不达标的原因是什么？ 大数据显示，2018年上半年羽绒服装的检测不合格项目统计数据显示，绒子含量、含绒量、防钻绒性、缝口纰裂程度、充绒量等成为羽绒服装的主要不达标测试项目，防钻绒性也是消费者投诉的热点。 绒子含量是表征羽绒品质的重要指标，对工厂的生产和市场交易具有重要的指导作用；含绒量、绒子含量不达标其原因之一是近年来羽绒原料价格不断涨价，造成羽绒服装生产成本增加，生产企业为了控制成本，含绒量、绒子含量的配比控制在标准值允差下限，导致出现检测结果不达标的风险；原因之二是羽绒填充料中含有大量绒丝、羽丝、小鸡毛、鸡丝，甚至下脚料等成分。鸭、鹅毛绒的鉴别成为羽绒羽毛检测中的重要的一项。金华羽绒制品检测服务

羽绒服外观质量：污迹、色差、左右对称、领口平整、制造缺陷、洗涤后有无脱色和沾色等现象。绍兴羽绒制品检测地点

含绒量是指羽绒里面绒与羽的比例，一般以百分数的形式表示。通俗点讲，比如羽绒服的含绒量一般在80%以上，这个数据表明其中羽绒的含量是80%，羽毛的含量占20%。 羽绒的保暖主要靠的是它球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，它能根据气温变化而收缩膨胀,产生调温功能,吸收人体散发流动的热气,从而达到隔绝外界冷空气的效果。而如果一床被子的含绒量低，那它的保暖能力将大打折扣。 Ps：含绒量≠充绒量。“含绒量”是指绒子和绒丝在羽毛羽绒中的含量百分比，对应羽绒服装填充物的质量好坏，是个强制性的规定。而“充绒量”只是指羽绒服填充的全部羽绒的重量。绍兴羽绒制品检测地点

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