因此，蔗渣浆筛选设备需采用“高频振动筛”（而非压力筛），通过振动（频率300-500次/分钟）使纤维与蔗髓分离（蔗髓因密度小、体积大被筛出），筛网孔径设计为2-3mm（大于木浆筛网），确保蔗髓去除率达90%以上。再如芦苇浆，其纤维中含有较多“蜡质”（天然疏水物质），会影响纤维结合力。因此，芦苇浆制浆设备需增加“蒸煮后洗涤”环节——采用鼓式洗浆机（木浆常用真空洗浆机），通过高压喷淋（水压0.3-0.4MPa）和搓揉作用去除蜡质，洗浆机滤网需采用耐磨损的聚酯材料（避免蜡质黏附堵塞）。淄博天阳造纸机械有限公司通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。山东石墨烯纤维造纸设备生产厂家

蒸煮后的产物称为“粗浆”，需经后续处理去除残留木质素和药液。磨浆机（机械制浆重点设备），用于机械制浆（如磨石磨浆、盘磨制浆），通过机械摩擦力直接将原料分离为纤维，无需化学药液（或只用少量药剂）。磨浆机的重点是一对或多对相对旋转的磨盘（或磨石），原料在磨盘间隙中被挤压、撕裂，木质素未被完全去除（保留更多原料成分）。根据磨浆浓度，可分为低浓磨浆机（浓度3%-5%，用于纤维细化）和高浓磨浆机（浓度15%-30%，用于纤维分离）。机械浆的纤维保留了更多原始强度，但白度较低（因木质素残留），常用于新闻纸、包装纸等对强度要求高的品种。河南特种造纸设备诚挚的欢迎业界新朋老友走进淄博天阳造纸机械有限公司！

需要注意的是，压力调节应逐步进行，避免一次性调整过大导致纸张损坏或设备故障。调节完成后，应进行试运行检查纸张的光泽度和平滑度是否达到预期效果。纸张的水分和温度对压光效果也有一定影响。适当的纸张水分和温度有助于提升纸张的可塑性和压光效果。因此，在压光前需要对纸张进行润湿处理，并根据需要调节压光机内部的温度。对于需要润湿的纸张，可以在造纸机后卷纸机前进行润湿处理，使纸张水分达到适宜范围（如8%~9%或更高）。对于工业用纸等需要更高水分的纸张，可以在特制润湿机上进行润湿处理以确保沿纸张全宽润湿均匀。

竹浆的处理则需针对性解决“竹节杂质”问题。竹材中的竹节含大量木质素和硬质纤维束，若未彻底分离，会导致纸张出现“硬斑”。因此，竹浆制浆设备需强化“二次碎解”环节：在传统蒸煮设备后增加“高浓磨浆机”（浓度15%-20%），通过高频剪切（转速800-1000r/min）将竹节破碎为细小颗粒；筛选环节采用“阶梯式压力筛”，先以1.2mm筛孔去除大颗粒竹节，再以0.5mm筛孔分离细小杂质，确保纤维纯度。废纸浆是原料中“复杂的品类”——其原料来源包括纸箱、报纸、杂志等，不仅含有纤维（且纤维已经过一次或多次加工，长度缩短、强度下降），还混杂大量人工杂质：塑料膜、金属钉、油墨颗粒、粘合剂、砂石等。淄博天阳造纸机械有限公司生产的设备产品质量上乘。

胶黏物（如纸箱中的热熔胶、杂志中的压敏胶）是废纸浆筛选的“顽固杂质”——其在温度升高时会软化黏结，容易堵塞筛网，且细小胶黏物颗粒会导致纸张出现“孔洞”或“污点”。因此，高比例废纸浆生产线需在筛选后增加“热分散系统”，与筛选设备形成协同。热分散设备（主要是热分散机）的设计逻辑是“高温软化+机械分散”：将浆料加热至90-100℃，使胶黏物软化成可塑性状态，再通过双螺杆挤压（压力1.5-2.0MPa）将其分散为直径＜50μm的颗粒（远小于纸张厚度，避免形成可见缺陷）。这种设备需采用耐磨螺杆（表面喷涂碳化钨）和耐高温密封（防止蒸汽泄漏），与传统筛选设备形成功能互补——筛选去除可分离的胶黏物，热分散处理难以分离的细小胶黏物。淄博天阳造纸机械有限公司品牌价值不断提升。济南单层带稀释水斜网造纸

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干燥部则利用烘缸将纸幅中的水分蒸发掉，达到所需的干度。之后，在卷取部将干燥后的纸张卷绕成纸卷。新闻纸的后处理主要包括压光、裁切和包装等步骤。压光可以提高纸张的表面平滑度和光泽度，有利于印刷效果的提升。裁切则是将卷绕好的纸卷按照一定规格进行切割，以满足市场需求。在质量控制方面，新闻纸的生产过程需要严格控制各项工艺参数，如纸浆浓度、流量、压榨压力、烘缸温度等，以确保纸张的质量稳定性和一致性。同时，还需要对成品纸张进行严格的物理性能、光学性能和印刷性能测试，以确保其满足使用要求。山东石墨烯纤维造纸设备生产厂家