EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）内托凭借独特的分子结构，在缓冲减震领域表现良好。其邵氏硬度可通过调整醋酸乙烯（VA）含量准确控制（通常在 25-90A 之间），VA 含量越高，材料柔韧性越强。当受到外力冲击时，EVA 内托的三维网状分子链通过弹性形变吸收能量，并以缓慢回弹的方式释放，避免二次碰撞。经 ASTM D3574 标准测试，在 - 20℃至 60℃温度区间内，EVA 内托的压缩长久变形率低于 15%，明显优于普通泡沫材料。在电子产品包装中，EVA 内托常通过数控切割工艺制成异形结构，紧密贴合手机、平板电脑等产品轮廓，配合阶梯式分层设计，可将运输过程中的震动损伤率降低 85% 以上。此外，EVA 材料环保无毒，可回收再利用，符合 RoHS 环保标准，在食品、化妆品等对安全要求较高的领域也得到广泛应用。瓦楞纸内托成本低廉，折叠组装方便，快递包裹中分隔多件商品。佛山化妆品内托设计

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）内托凭借出色的缓冲性能在包装行业备受青睐。其缓冲性能源于独特的分子结构，通过调整醋酸乙烯（VA）含量可改变材料的柔软度和弹性，一般 VA 含量在 5%-40% 之间。当 VA 含量为 28% 时，EVA 内托邵氏硬度约为 40A，具有良好的柔韧性和回弹性，能有效吸收和分散冲击力。在实际应用中，EVA 内托可根据产品形状进行定制化加工，利用数控雕刻技术，能准确切割出与产品轮廓高度契合的凹槽，贴合度误差小于 0.5mm。对于电子产品，如手机、平板电脑等，定制的 EVA 内托不仅能稳固产品，防止运输过程中的晃动和碰撞，还可通过添加防静电材料，使其表面电阻达到 10?-10?Ω，避免静电对电子元件造成损害。此外，EVA 内托还具有耐化学腐蚀、防潮等特性，在化妆品、五金工具等产品包装中也发挥着重要作用，为不同产品提供个性化的缓冲保护解决方案。广州模切内托私人定做绒布内托触感舒适，内衬珠宝盒，衬托钻石、翡翠的璀璨质感。

内托，简单来说，是礼品包装中直接与礼品接触的那部分结构。在众多材质中，塑料内托凭借其良好的可塑性和较高的强度被广泛应用。像电子产品类礼品，如智能手表，塑料内托可以精细地设计出与手表外形一致的凹槽，将手表稳稳地固定其中，避免因晃动造成屏幕刮花或零部件松动。同时，塑料内托还能通过表面处理，如磨砂工艺，增加礼品与内托之间的摩擦力，进一步提升固定效果。从定义的完整性来讲，内托的存在意义还在于优化礼品的展示效果，将智能手表以比较好的角度呈现给消费者，吸引他们的目光，从而促进销售。

吸塑内托采用真空成型技术，将PET、PVC等热塑性塑料片材加热至软化点（PET约80-90℃，PVC约120-140℃），通过真空泵抽取模具与片材间空气，使片材贴合模具表面冷却定型。此工艺能实现0.2-3mm厚度的精细控制，公差范围±0.1mm。食品级PET吸塑内托透光率超90%，经FDA认证可直接接触食品；PVC吸塑内托则因成本低（约为PET的60%），常用于玩具包装。为提升防滑性能，部分产品表面增加磨砂纹理，粗糙度Ra达3.2μm，摩擦系数提高40%。EVA内托分A/B/C级，厚度0.5-50mm，环保但价格高。具有耐水、耐腐蚀、隔音性，常用于电子电器、工艺品包装。其优异的缓冲性能可保护易碎品，黑色/白色为主，颜色可定制。酒杯内托的镂空结构不仅减轻自身重量，还便于空气流通，防止酒杯因潮湿环境滋生异味。

从结构设计层面分析，分层式礼品内托具有出色的收纳功能。它将内托空间划分为多个层次，每个层次可根据礼品的不同部件或种类进行设计。在模型玩具礼品包装中，分层式内托可将玩具的主体、配件、说明书等分别放置在不同层次，既方便消费者拿取和整理，又能避免各部件之间相互碰撞、磨损。通过合理的分层设计，还能充分利用内托空间，提高包装的紧凑性，使礼品包装在有限的体积内实现更高效的收纳，同时也为礼品增添了一份精致的层次感和有序感。塑料内托硬度高，耐磨损，适合汽车零件周转箱的分格存放。珠海CNC内托设计

软胶内托柔韧性强，在文具包装中保护笔类、尺子等物品。佛山化妆品内托设计

吸塑内托的真空成型工艺涉及原料选择、模具设计与温度控制三大主要环节。常用的PET、PVC、PS等热塑性塑料片材，需根据产品特性匹配。例如，PET材质透光率达90%以上，且通过添加抗菌母粒可实现抑菌率≥99%，适用于医疗器械包装；而PVC成本优势明显，在玩具、文具包装中占比超60%。在模具设计方面，采用CAD/CAM技术进行三维建模，确保内托与产品的贴合误差小于0.3mm。生产时，片材需预热至软化点（PET约230℃，PVC约180℃），通过-0.08MPa的真空吸力使其紧贴模具表面，冷却定型时间控制在8-12秒，以保证尺寸精度。此外，通过双色吸塑、植绒吸塑等创新工艺，可进一步提升内托的功能性与装饰性，满足部分产品包装需求。佛山化妆品内托设计