珠光色母粒的制备及使用：用珠光颜料对热塑性树脂着色时，色母粒法是效果比较好的。普通的粗细树脂粉都可用来制备色母粒，但建议先用熔融指数高、流动性好，分子量双被着以树脂低的聚合物作为颜料的载体，色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法：一般工业化生产都采用双螺杆挤出机进行连续生产。30%珠光色母粒的制备???先将70份的PE粒与润湿剂、分散剂等各助剂预混，混合时间根据批量的大小及混合强度而定，然后再加入珠光颜料混合均匀后，将混合物慢慢加入到双螺丝杆挤出机中。加料区温度为140℃，口膜温度为160---180度，挤出后热切成粒。云母珠光颜料总是透明或半透明的晶片，它的遮盖力远不如常规二氧化钛。浙江珠光粉配方

涂料珠光粉是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。为大家介绍涂料珠光粉的原理是什么，供大家参考。涂料珠光粉的原理与金属漆是基本相同的。它用云母代替铝粒。在它的漆基中加有涂有二氧化钛和氧化铁的云母颜料。光线射到云母颗粒上后，先带上二氧化钛和氧化铁的颜色，然后在云母颗粒中发生复杂的折射和干涉。同时，云母本身也有一种特殊的、有透明感的颜色。这样，反射出来的光线，就具有一种好像珍珠般的闪光。而且，二氧化钛本身具有黄色，斜视时又改变为浅蓝色，从不同的角度去看，具有不同的颜色。因此，珠光漆就给人一种新奇的、五光十色、琳琅满目的感觉。杭州闪光珠光颜料生产厂好的品质珠光粉相对于传统的色粉，在化学成分、结构形态上都有很大的区别。

云母珠光颜料附加色彩效应：云母钛珠光颜料可以和透明的无机和有机颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行着色，所产生的色彩效果非常迷人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行着色，其色彩不但不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。闪光铝粉类常规金属颜料的一个严重缺点是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，从而使颜料变得深沉和暗淡。这是普通金属颜料在涂料、塑料着色时经常遇到的技术难题。而珠光颜料则不然，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得更加鲜艳和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。

珠光粉于1950年代初开始研究和生产，利用金属化合物在非金属云母表面的吸附，并借助光折射和衍射形成珠光载体。根据云母或不同材料表面涂层的厚度，珠光粉会形成各种颜色，例如彩虹型，银白色型，金型和云母铁型。涂有二氧化钛的云母片是当今使用较的珠光粉。这种珠光粉与其他普通颜料不同。它通过光的反射和折射发出珠光。每个粉末的大小约为31lm-150llm。当这些粉末按大小分类时，将二氧化钛化学涂覆在这些粉末的表面上以形成光滑，透明且无味的薄饼。经过光的反射和折射后，珠光的光泽和彩虹的幻觉令人眼花缭乱。珠光粉由直接涂有氧化铁的云母组成，具有温暖的金属光泽。

珠光油墨常见的印刷方式。常见的印刷方式为活版印刷、平板印刷、凹板印刷、柔性版印刷、丝网印刷和凸版印刷。珠光颜料在不同的印刷方法中是有所区别的。一般来说，影响印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性质，油墨的转移，颜色的配合以及承印物的种类等等。A、活版印刷：活版印刷可能是人类历史是比较早采用的一种印刷方式。活版印刷油墨为浆状，其粘性系数在50至300泊之间，所使用的珠光颜料的平均粒径应在10-20um以下，因为超过此尺寸会在印刷过程中引起问题，比较为明显的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我们推荐以下的珠光颜料应用在活版印刷中120、111、110等。B、胶版印刷（柯式印刷）：胶版印刷也称柯式印刷，同活版印刷一样，胶版印刷油墨的黏度系数在50至300泊之间，要求珠光颜料的颗粒比较细，在10um-20um在下。适用活版印刷的所有珠光颜料均适用胶版印刷。云母钛珠光颜料是研究很广、技术很成熟的一类珠光颜料。浙江着色珠光颜料多少钱

美缝剂珠光粉作为特种效果颜料，由于其独特优雅的光泽，使其在许多工业领域内都得到越来越多的应用。浙江珠光粉配方

珠光粉在低折光指数的环境介质中起干涉滤光片的作用。这些滤光片将某一合适角度到达不同折光指数材料界面间的入射光分为补色的反射光和透射光部分（其他角度入射光也能被吸收和反射）。这种效应与我们日常生活中观察到的，如肥皂泡、溢出的油类和珍珠的颜色等现象是相同的。珠光粉是层状体系，由衬底和覆盖层组成，衬底一般为天然白云母、硅石或铝片；覆盖层为二氧化钛或氧化铁，或CI77510（颜料蓝27），或胭脂红等。衬底必须是片晶状，柔韧、表面较光滑。金属氧化物的厚度和折光指数决定干涉效应。珠光粉可以应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、纺织品、化妆品、装饰品、工艺品、皮革、搪瓷、陶瓷、包装用品、印刷装璜和建筑材料等诸多领域。浙江珠光粉配方