珠光油墨常见的印刷方式有：凹板印刷（除闪亮和超亮类外），凹板印刷所使用的珠光颜料的粘度系数较低，在20-60厘泊之间：对使用的容剂类型则无限制。除闪亮和超亮类外，所有的珠光颜料均适合用于凹板印刷。网滚凹槽的深度很大程度上决定了所需选用珠光颜料的粒径，而以下推荐的颜料均适合深度在35-55微米之间的网线，网线建议为70-120。不同线数的网滚要求配合不同粒径的珠光颜料。柔性版及凸版印刷，同凹板印刷一样，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系数的油墨，因此除闪亮和超亮的所有珠光颜料均适用于这两种印刷方式。好的蓝色珠光粉光泽来源于自然光在其片晶结构的薄层两侧进行的规则反射。浙江幻彩珠光粉供货商

珠光颜料的分类：1.云母基材。天然云母珠光是制备云母珠光颜料的优良基材，因其资源丰富、制造成本低而得到广泛应用。钛云母珠光颜料不仅可以呈现出非常好的银白色，而且可以随着钛白粉的不同涂层厚度呈现不同的颜色。由于二氧化钛和云母基材的折射率不同，通过光的多次反射和干涉，可以产生更好的珠光效果、色彩效果.视觉闪光效果。2.玻璃基材。云母片虽然可以获得较小的厚度和较大的径厚比（一般>50），但通常厚度分布范围较宽（0.2-1μm），容易影响涂层的稳定性，不易制备颜色均匀的珠光颜料。玻璃基珠光颜料是以玻璃鳞片为基材制备的，具有优异的性能和高光泽度。南昌闪光珠光颜料供应商由于珠光油墨颜料的颗粒度较大，网点上所承载的油墨颗粒较少。

珠光粉颜料具有良好的分散性和良好的理化特性，因此在涂料工业中得到了很多的应用。不管哪种单色涂料掺入珠光体颜料，都可以成为珠光体涂料，其珠光体和金属光泽效果使人留下深刻的印象。珍珠涂料已用于许多领域，例如汽车，机车，日用品，建筑材料等。珠光体颜料为层状，因此润湿简单而迅速，但应考虑系统的极性表面以及介质或溶剂的化学性质。珠光颜料的碎片在分散时很容易破裂，通常珠光颜料可以简单地通过搅拌而分散。如果使用分散机，则只能短时间混合。珠光粉制造商建议在混合油漆之前先分散纸浆。

影响云母珠光颜料质量的要素概括起来有：镀膜过程的工艺要素:关于化学液相堆积工艺而言，堆积包覆过程的工艺要素与钛盐的水解反响、水解产物在云母基质上堆积构成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长亲密相关。特别是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等要素影响大。实验中，就是肯定这些要素的参数来调理和控制上述各工艺环节进程。不管是制造何品种型的云母珠光颜料，都请求反响在一个pH值，温度等反响条件相对恒定的环境下停止，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与生长速率都较稳定且互相谐和，这样才干取得平均润滑而致密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子外表，会向各个不同的方向漫反射光，其结果是反射光互相干扰，使光泽降低。只要平滑的物体外表才可取得单一方向的光反射，平行的反射光使光泽得到增强。将珠光颜料与纺织品结合在一起可以使织物具有优异的珍珠光泽和色彩。

云母珠光颜料附加色彩效应：云母钛珠光颜料可以和透明的无机和有机颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行着色，所产生的色彩效果非常迷人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行着色，其色彩不但不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。闪光铝粉类常规金属颜料的一个严重缺点是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，从而使颜料变得深沉和暗淡。这是普通金属颜料在涂料、塑料着色时经常遇到的技术难题。而珠光颜料则不然，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得更加鲜艳和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。如果片状珠光颜料能在墨层表面均匀平行排列，墨层的中间层或底层即使没有颜料颗粒，就不会影响珠光效果。杭州珠光粉工厂

珠光颜料具有金属颜料的闪光效果。浙江幻彩珠光粉供货商

珠光颜料加工前须干燥的塑料（PMMA、PC、PA）等，珠光颜料一般含水量有较低的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须经过干燥，使树脂，珠光颜料用其色母粒时，原材料和后面的色母粒的干燥是非常重要的。实际操作时，双螺杆挤出机的脱气口可作湿气的出口。珠光颜料对热塑性树脂的着色方法有很多种。其中珠光母粒着色比较好。直接着色非常简单，质量却很难保证。对树脂粉直接着色：粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀既可。这类捏合机有转筒型和高速型两种。在使用高速捏合机时，应将普通颜料和其它助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束时加入珠光粉。这是因为在高剪切力作用下会破坏珠光颜料的片晶结构，影响珠光效果。浙江幻彩珠光粉供货商