一般要得到极好的珠光效果,须注意以下条件:1.被着色塑料树脂的透明性要好(或高光亮度);2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用;3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏;4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外,塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些,一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法,其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单,但质量难以保证。珍珠的珠光分为多种类型,如冷光、暖光等。不同的珠光给人不同的视觉感受。云母钛珠光粉生产公司
珠光粉适用于凹版、凸版、柔版、丝网、涂布等多中种印刷体系油墨,用于制造卡纸、壁纸、名片、水松纸、贺卡等等。该产品具有很好的装饰性,使各种印刷制品的颜色更加自然生动,同时兼备了高贵的珍珠光泽。在化妆品中的应用,本产品还普遍用于指甲油、口红、眼影、粉饼,染色剂等化妆品及个人护理品行业。其重金属与微生物含量经测试都是符合欧洲与美洲标准的。珠光粉还可以应用在纺织品、艺术颜料、橡胶等等。珠光颜料片径选择,应掌握好片状大小跟闪光效果之间的关系:片状直径越大,则闪光源的间距离(片跟片的间距)就越大,闪光效应就越分散。这是由于片径越大,表面所受到光线的多重反射、折射的机遇就越多,因此闪光强度就强;若片径小,闪光源间距就小了,闪光效应会集中,重复反射、折射机遇少,闪光强度就会变弱。除了片径大小跟光的关系外,还跟颜料在油墨中状态有关,一般片径越小,越容易凝结,在连结料中易沉降;颗粒的纵横比越小,在连结料中也越容易呈悬浮状。欢迎大家前来咨询哦!
南京白色珠光粉供应商珠光能为陶瓷制品增添奢华感,提升其艺术价值。
印花珠光粉加工应避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备,因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中必须使用上述设备来分散,也应安排在油墨生产过程中的后期阶段,将云母珠光颜料加入混匀即可。片状颜料的选择,应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系:片状直径越大,则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大,闪光效应就越分散。这是因为片径越大,表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多,所以闪光强度就强;印花珠光粉若片径小,闪光源间距就小了,闪光效应会集中,重复反射,折射机会少,闪光强度就会变弱。除了片径大小与光的关系外,还与颜料在油墨中状态有关,一般片径越小,越容易凝聚,在连结料中易沉降;颗粒的纵横比越小,在连结料中也越容易呈悬浮状。珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。
使珠光颜料的用量越少,油墨成本就会越低,人们采用珠光油墨的动力就会越大,但是否有好的方法将油墨中珠光颜料的用量降下来呢?回答是肯定的。使珠光颜料品牌的珠光颜料用量降低,其实主要就是让片状珠光颜料达到平行取向,如果片状珠光颜料能在墨层表面均匀平行排列,墨层的中间层或底层即使没有颜料颗粒,也不会影响珠光效果,因为光被上表层片状颗粒截流,中,底层颜料颗粒不受光,也就无法反射或折射光了,对珠光光泽的影响不大。以下便从各个环节实现片状珠光颜料在墨层表面均匀排列,降低珠光颜料用量。在调配油墨时,化妆品珠光粉可以采用加入增稠剂来防止沉降或预先润湿,然后再分散在连结料中,以避免凝聚或沉降。由于珠光粉厂家的云母钛珠光颜料具有良好的分散能力,为油墨制造创造了优越的条件,在低黏度油墨介质中。珠光颜料的颜色种类繁多,创造出更多独特的色彩。
云母珠光颜料的应用:云母珠光颜料具有耐酸、耐碱、耐热等特性;本身有不自燃、不助燃、不导电,优良的耐光性、耐候性,不溶于水,无毒的特性。目前,珠光颜料的应用非常普遍,在涂料、塑料、油墨、印刷、化妆品,汽车工业、玩具、皮革、橡胶、装潢、装饰品等领域都有应用,这些领域无一不是和我们生活息息相关。云母钛珠光颜料在化妆品中的应用:珠光颜料由于具有独特的光学性能在口红、发胶、眼影、指甲油、护肤霜等化妆品及洗涤用品中普遍应用。珠光颜料加入化妆品中除了增加化妆品的美感外,还有防止紫外线照射引起的皮肤变黑等增效作用。云母钛珠光颜料由于具有耐光、耐酸、耐碱性等作用,因此使用时安全无毒。
服装面料中的珠光元素,让服饰在灯光下更加闪耀。江苏彩色颜料生产厂
海水珍珠通常比淡水珍珠具有更强的珠光,这是由于其生长环境和珍珠层的结构特点决定的。云母钛珠光粉生产公司
背景衬度效应:由于云母珠光颜料总是透明或半透明的晶片,它的遮盖力远不如常规二氧化钛。因此,可以在有色物体的表面覆盖由颜料晶片组成的透明涂膜,使底层的色彩透明或半透明的珠光颜料面涂层显露出来。这种光学特性称为“背景衬度效应,是普通颜料和金属颜料所没有”。目前,国内的研究工作主要集中在对于液相包覆工艺的探索,确定和改进影响云母珠光颜料质量的各种工艺因素及参数,以其发现如何提高云母珠光颜料的白度、色彩效果以及珠光光泽的方法。
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