珠光颜料极大地改善了珠光颜料在油墨中的分散稳定性,提高了珠光颜料的使用性能,方法简单,成本低,效果好,具有工业价值,其方法如下:将5g珠光颜料均匀分散于适量无离子水中,搅拌升温至包膜所需温度,加入有机改性剂,表面改性剂必须能在颜料表面形成致密均匀的薄膜,隔离TiO,极性基团,同时又能与有机物结合,起中介作用将极性的无机物与非极性的有机物连接在一起。分子中的有机官能团乙烯基含有双键,性质活泼,极易与油墨或油漆中的树脂等有机物反应,从而又能与非极性的有机物很好地结合;同时,分子中的C—Si或C—Si—O键具有优良的温润性能和疏水性,其降低表面张力的能力可达~lJ20mN/m,使得珠光颜料在有机物中能迅速地湿润并分散开来,达到良好的分散和稳定状态。剂,其用量为珠光颜料质量的0.2%~0.8%,恒温包膜1h后冷却搅拌0.5h,直接过滤干燥即得产品。所用有机改性剂有甲基含氢硅油、聚乙烯醇等。实验发现,经有机硅化合物改性的颜料在油墨中具有很好的分散稳定性,而导致颜料改性效果差的原因在于各种改性剂的改性机理不同。由于珠光颜料表面包覆的二氧化钛分子极性很强,使得颜料表面易吸附水分子并使水分子极化而形成表面羟基,从而亲水疏油。 同样颜色的珠光颜料,粒径不同,其效果也不同.南昌彩色颜料生产厂
云母钛珠光颜料在涂料和油漆中的应用:云母珠光颜料在涂料工业中应用较多,它在涂料的基料浆液中容易均匀分散,润湿性好,不会发生沉淀。珠光涂料比其它涂料有较好的耐候性和光稳定性,同时容易保持闪光效果,它适用于装潢涂料、金属涂料、保护性涂料及建材涂料等,具有成本低、耐擦洗、珠光好等特点。无论是溶剂型涂料还是水性涂料,若使用了云母钛,其作用不仅是遮盖和装饰,更重要的是能够改善涂料的物化性能,增强化学稳定性能,提高遮盖力,消色力,防腐蚀性,耐光和耐候性,增强涂膜的机械强度和附着力,可以防止开裂或脱落,防止紫外线和水分透过,延长物体的使用寿命。杭州油墨珠光粉生产同样颜色的珠光颜料,粒径不同,其效果也不同。
在装饰纸印刷过程中,我们肯定用到过珠光粉。那么问题来了,我们发现珠光粉浆料在刀口上结块、在装饰纸张上看到疑似漏粉、墨槽里摸到好多珠光沉淀等等现象。这些,都给我们印刷工带来麻烦,给工厂企业带来经济上的直接损失。下面是总结出来的一些技术处理经验,现在写出来和大家一起分享。1、把刀口装短点,刮刀压力适档加大。2、适当多加点连接料或冲淡剂(珠光粉冲淡剂),不要过浠,也不要过浓。可加点胺水。3、银粉浆用搅拌机打久、打透点(30分钟以上)。4、珠光粉隔夜用清水先泡好、泡透后再用。5、上机空转30分钟,目的是让刀与版的接触面更加到位。欢迎大家前来咨询哦!
印花珠光粉加工应避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备,因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中必须使用上述设备来分散,也应安排在油墨生产过程中的后期阶段,将云母珠光颜料加入混匀即可。片状颜料的选择,应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系:片状直径越大,则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大,闪光效应就越分散。这是因为片径越大,表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多,所以闪光强度就强;印花珠光粉若片径小,闪光源间距就小了,闪光效应会集中,重复反射,折射机会少,闪光强度就会变弱。除了片径大小与光的关系外,还与颜料在油墨中状态有关,一般片径越小,越容易凝聚,在连结料中易沉降;颗粒的纵横比越小,在连结料中也越容易呈悬浮状。珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。
珠光粉的用途:涂料、油墨、塑胶、皮革、印刷,纸业、建材、陶瓷、工艺品、化妆品等。
一般要得到极好的珠光效果,须注意以下条件:1.被着色塑料树脂的透明性要好(或高光亮度);2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用;3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏;4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外,塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些,一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法,其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单,但质量难以保证。珠光粉的用途:涂料、油墨、塑胶、皮革、印刷、纸业、建材,陶瓷、工艺品、化妆品等。合肥工业级珠光颜料多少钱
珠光粉的用途:涂料、油墨、塑胶,皮革、印刷、纸业、建材、陶瓷、工艺品、化妆品等。南昌彩色颜料生产厂
众所周知,油漆珠光粉品牌早期开发的云母珠光颜料以单覆层结构为主,技术比较成熟,由于单覆层结构遮盖性能较差,在某些特定场合应用上有一定的限制,因此人们研制了多覆层结构。油漆珠光粉这种多覆层结构具有多层无色透明膜,它兼有本色金属氧化物膜和纳米级金属微粒的共同作用,既可对光线产生干涉作用得到珠光效果,又可对光线产生强散射作用得到金属光泽,提高了遮盖能力。其合成过程如下:云母→云母悬浮液→包覆二氧化钛→低温无氧煅烧→包覆Cr(OH)3。其中低温无氧煅烧是在200℃以下氩气环境中进行的,云母表面TiO2膜表面的Ti被还原为低价钛的氧化物和金属钛。
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