珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果。对于粒径小的珠光颜料，由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜，分成许多微小层次，这样当入射光照射到其表面时，就会呈现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应，称为“珠光效应”。工业珠光粉颜色与基材底色有关。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，而干涉色是不明显的。若是在黑色或深色基材是，透射光被基材吸收，在反射角干涉色就强烈了。推荐工业珠光粉依据镜面效应反射光线，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度方向，由于光线透射过了薄层，干涉色的互补色仍然可以看到。倒如，一个干涉红色珠光颜料涂面在反射角可以看到红色，而在散射角则可以看到绿色。白色珠光颜料在反射角为白色，而在散射角就会透出基材的颜色，或者是着色剂的颜色。珠光粉为非金属功用性环保颜料。白珠光颜料批发

珠光颜料在塑料中的应用：挤出成形：挤出成形主要用于生产连续的型材。如塑料管、棒、电线电缆的包覆层和塑料异型材等。许多洗面奶，护手霜，定型发胶的珠光包装软管，就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光颜料应用比较广也是较重要的领域，现挤出技术在制造多层复合塑料方面应用越来越广。珠光颜料用于挤出时一般只于复合膜的外装饰层，挤出时珠光颜料的着色层厚度比普通挤出方面要薄一些，相应地珠光颜料的用量也要适量增加，一般为8－10％，实际用量由外层膜的厚度决定，越薄添加量就越高。它的加工过程采用一般的加工操作条件，颜料片晶在挤出流动时产生了定向。这种定向不受表面缺陷，口模和加工设备的影响，仔细调节和各种工艺参数，就可得到较理想的珠光效果，挤出成形时，可直接将珠光颜料和树脂混合均匀，投入挤出机挤出软管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入树脂原料中来生产。南京彩色珠光颜料生产厂珠光粉颜料具有良好的分散性和良好的理化特性。

珠光颜料用于丝网印刷：珠光粉在丝网印刷中，印刷油墨从丝网版中转移到承印物上。平台丝网印版的框上绷着丝网，用丝网传递图象信息，靠橡皮辊或刮板将油墨挤出透过丝网印至承印物上。丝网的选料及制造技术对印刷效果起着重要影响，丝网的纤维粗细决定油墨传递层厚度。使用珠光颜料时推荐使用单纤丝，以免颜料堵塞丝网孔。   丝网印刷油墨应具有良好应用性能（适应性、流动性及良好的固化性），油墨不应堵塞丝网孔，印后干燥迅速。珠光颜料可用于所有丝网印刷油墨体系，但较适应用于透明油墨体系。如珠光颜料预先润湿分散，会与油墨更好的混合。珠光颜料在丝网印刷油墨中的加量一般为成品油墨的8-15%。在丝网印刷中，因珠光颜料的耐化学特性，印后加工工序不影响珠光效果，所以用在纺织品上较多。

涂料珠光粉在混合时只需简单搅拌即可分散均匀，珠光片晶结构及脆性决定了混合时不能使用高剪切力（如高速分散机）、研磨（如辊磨、球磨行）的分散方式。这此方式将造成珠光粉片状晶体被击碎而破裂，从而使珠光效果降低，甚至毫无光泽。当必须使用高速分散机分散时，分散时间应尽可能地短暂。一般应在所有其他颜料都分散均匀后，再加入珠光材料。相当大和生的片状晶体使沉降现象不可避免，这可通过使用一定量的絮凝剂精确控制，形成松散的，易于再分散的沉淀物，在长时间存放及大面积现场施工中只需简单搅拌或打循环即可均匀分散，从而保证涂装色相的一致性。涂料珠光粉在涂料工业中应用较多，它在涂料的基料浆液中容易均匀分散，润湿性好，不会发生沉淀。珠光涂料比其它涂料有较好的耐候性和光稳定性，同时容易保持闪光效果，它适用于装潢涂料、金属涂料、保护性涂料及建材涂料等，具有成本低、耐擦洗、珠光好等特点。珠光粉在受到阳光照射时，能产生多层次的反射。

在日光或强光下，工业珠光粉从各种角度多层次地产生比较强烈的光泽，点缀出光彩夺目的印花图案，能闪烁出珍珠般的光泽。这种珠光浆和珠光浆市售的不同，前者晶亮闪烁，而后者是光泽柔和。罩印印花，则以涂料直接印花方式，在染色织物上获得酷似防拔染印花效果。罩印浆中必须加入无机颜料以提高其对染色织物的遮盖能力，从而在染色底色上得到洁白的白光和鲜艳的花色。为了在生产中得到晶亮闪烁的珠光光泽和着色鲜艳的罩印印花，先应考虑各工序的工艺技术要求和原材料的选择。珠光颜料的碎片在分散时很容易破裂，通常珠光颜料可以简单地通过搅拌而分散。珠光颜料根据它目数可分为40目，80目，160目，300目等等以此类推。安徽珠光颜料颜料生产厂家

珠光粉是层状体系，由衬底和覆盖层组成，衬底为天然白云母、硅石或铝片；覆盖层为二氧化钛或氧化铁等。白珠光颜料批发

在我们日常生活中很多物品都使用了珠光粉进行修饰点缀。珠光粉具有较大光学变化效果的能力，从鲜艳明亮到柔和淡雅，这种特殊的效果取决于珠光颜料品种及介质的选择。如何正确使用珠光颜料品牌的珠光粉颜料呢？珠光粉与其它着色剂混合时，应选择透明性好的染料或颜料。印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷，珠光粉在不同的印刷方法中的应用是有区别的。珠光粉在转印及凹版滚轮的线(条)数应修正为75—100线(条)，丝网在100目250目为佳，并且须注意纸张的平滑性。溶剂的挥发性及展色剂的性。为了使分散更容易、使用更简便，建议对珠光材料润湿，好能制备成颜料浆，这样可避免搅拌时产生较多的空气泡。通常具有相当大的比表面积，润湿是十分简单及快捷。为确保色相的稳定性及避免絮凝现象的产生，使用珠光粉建议对珠光颜料润湿时间在24小时左右，这样可保证色相的一致及避免珠光材料的飞扬。白珠光颜料批发