干法制备珠光粉用于陶瓷：1、首先选用合适的彩色珠光粉。2、用合适的珠光粉与陶瓷釉料干粒充分混合均匀，珠光粉用于陶瓷所占的比例为10-20%，这里注意混合时不能与铁接触，可选择玻璃塑料容器。3、将混合均匀的夜光釉料用80目的网子丝印网印刷至陶瓷上面，一般印2-3遍为宜，表面可以再堆一层透明干粒，将来烧制出来以后表面效果较好。4、烧制需要注意的问题：首先在低温区烧制时间比普通陶瓷较长，珠光粉用于陶瓷高温区烧制时间比普通陶瓷要短，其次低温区烧制时间比普通陶瓷较长，高温区烧制的温度尽量不要超过1150度。5、生产的陶瓷用耐候珠光粉烧制耐高温，气泡少，是制作陶瓷的良好选择。银白色珠光粉光泽来源于自然光在其片晶结构的薄层两侧进行的规则反射。合肥璀璨合成颜料生产企业

珠光颜料在印刷油墨中不只产生珠光效果同时可保持原有色调，且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。珠光颜料具有极好的分散性，一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光颜料是层状结构，因此与油墨混合时只能轻微搅拌，避免强烈的机械处理，以免珠光粉表面破损。珠光颜料采用天然云母制成，耐高温，不含危害物质。完全符合国际食品及药品卫生管理条例（FDA），对人体无害，不伤皮肤、眼睛。颜色多元化，配色方便，可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油，发乳、润肤膏，喷发剂等不同化妆品。江西黑色珠光颜料生产公司珠光颜料的价格是根据珠光颜料的类型去决定的。

珠光粉厂家的珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光颜料品牌的珠光颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。金粉颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。

酒红色珠光粉面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料普遍地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。酒红色珠光粉生产厂家产品主要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光颜料使用面很广，现主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。效果颜料厂家的珠光粉颗粒尺寸与印刷版滚雕刻深度有极大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时只会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重的沉淀及常见的上浮下沉现象。在订购珠光颜料之前，必须了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉合适。采用珠光油墨印刷的产品非常多，包括包装材料、出版物，家居装饰材料，服装，乃至陶瓷制品和家电产品等。

珠光颜料对塑料树脂的着色和塑料制品的表面处理：1、对树脂粉直接着色粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀既可。这类捏合机有转筒型和高速型两种。在使用高速捏合机时，应将普通颜料和其它助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束时加入珠光粉。这是因为在高剪切力作用下会破坏珠光颜料的片晶结构，影响珠光效果2、对树脂粒直接着色珠光颜料不能直接加到树脂粒料中，必须使用液体偶联剂将其固定在树脂粒表面，使其产生物理或化学的结合。此外还可以加入乳化剂或高沸点溶剂来改善界面的湿润性能。一般偶联剂的加入量为树脂用量的0.2－0.5％。为了使珠光颜料在树脂中分散得更好，可在颜料与树脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。3、混合、珠光颜料预先与溶剂、助剂有机颜料混合制成液体颜料，即通常所说的珠光浆，如果与有机着色颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度后再与珠光颜料相混合。珠光浆应用时应搅拌均匀，防止珠光颜料的沉淀，以确保珠光颜料在珠光浆中浓度的均匀性。将涂料用珠光粉平铺于硬板上放在灯光下、或者太阳光、自然光下5-30分钟就可吸光饱和。南昌珠光粉材料

涂料珠光粉在混合时，只需简单搅拌即可分散均匀。合肥璀璨合成颜料生产企业

天然的珠光颜料来自珍珠、鱼鳞。人工合成的品种早期有含Hg2Cl2、PbHPO4或Pb-HAsO4的制品.后来出现了碱式碳酸铅型珠光颜料，均有一定毒性。在20世纪60年代初又出现了毒性较低的氯氧化铋型(BiOCI)的珠光颜料。当今生产的珠光颜料以云母钛型为主.它是以云母、片状石英、片状氧化铝或片状玻璃粉末为基材，在其表面包覆一层高折射率的金属氧化物透明薄膜复合而成.当光照射到珠光颜料平整界面时，会产生反射光和折射-反射光，它们之间相互干涉产生-种立体感强的珠光色彩。合肥璀璨合成颜料生产企业