塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%，对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。由于珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。一般要得到很好的珠光效果，须注意以下条件：1、被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2、尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3、尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4、珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响终产品的光泽性能。珠光颜料是一种由天然云母制成的新型珍珠光泽颜料，其表面覆盖有金属氧化物。金华变色龙珠光颜料生产商

将5g珠光颜料均匀分散于适量无离子水中，搅拌升温至包膜所需温度，加入有机改性剂，表面改性剂必须能在颜料表面形成致密均匀的薄膜，隔离TiO，极性基团，同时又能与有机物结合，起中介作用将极性的无机物与非极性的有机物连接在一起。分子中的有机官能团乙烯基含有双键，性质活泼，极易与油墨或油漆中的树脂等有机物反应，从而又能与非极性的有机物很好地结合；同时，分子中的C—Si或C—Si—O键具有优良的温润性能和疏水性，其降低表面张力的能力可达~lJ20mN/m，使得珠光颜料在有机物中能迅速地湿润并分散开来，达到良好的分散和稳定状态。剂，其用量为珠光颜料质量的0．2%～0．8%，恒温包膜1h后冷却搅拌0．5h，直接过滤干燥即得产品。所用有机改性剂有甲基含氢硅油、聚乙烯醇等。义乌幻彩珠光粉价格妆品级珠光颜料在彩妆的使用中，能够提高产品的透明度，使其具有优异的光泽、闪度和亮度。

由于珠光粉颗粒比一般涂料粒子大些，在印花大生产中易堵网，使生产难以顺利进行。为了避免印花堵网的问题，以测试珠光粉粒子细度、均匀性，比较相互间的遮盖力，找出堵塞网的原因。对400目、800目、1000目、1200目四种不同规格颗粒的珠光粉进行了分析试验。试验方法按前述方法将珠光粉不同目数配制成印花浆，用60目的花版将四种浆料同时刮印在有底色的涤沦织物上。珠光粉粒子在800~1000目时，颗粒表面积小，吸收光加强，而反射光减弱，亮度差一些，但粘合剂将珠光粉粒子包裹得很好，固着在涤纶织物上，遮盖力好，色牢度好，调配色浆时相容性很好，色浆易搅拌均匀，不易沉淀，刮印透网率高，不堵网。

从混合颜料的选择方面而言，珠光颜料不能与常规的不透明颜料（如铬、镉颜料、钛白粉）相混合。普珠光颜可用于透明与半透明塑料树脂，使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。根据有关资料分析：云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别也较大，其中以丝网印刷中含量为较低。丝网印刷油墨中含量为8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；胶印油墨中含量为30%。所以，采用丝网印刷方式会降低生产成本。无论何种单色涂料中混合珠光颜料都可成为珠光涂料。

珠光颜料订货色母粒是指颜料以20％-80％的比例经过研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中制成的颜料颗粒，称之为颜料浓缩或颜料制备。具有上色作用优胜，主动计量运送便利，节能，无尘，无污染等长处。它普遍用于塑料和其他材料的上色。其间，载体是母料的重要部分，其作用是增强颜料与待上色树脂之间的亲和力，并改善上色组分与树脂的分散和混合。经过运用茂金属催化组成的树脂作为载体，能够改善颜料在母猜中的协同作用和分散。跟着颜料在母猜中的分散性的改善，能够获得更均匀的相。因此，能够减少颜料的量，可是同时，能够坚持高的上色质量作用。这是因为茂金属催化的树脂组成与Z-N催化的树脂组成不同，茂金属催化的树脂为载体能够制备高浓度的五颜六色颗粒，颜料含量能够高达80％。别的，金属催化组成树脂为载体的色母，不只简单上色，并且能够制成色母。珠光粉的闪光效果是被动的，也就是说只有在受光的条件下，它才能显示闪光效果。金华皮革珠光粉生产

粒径大小会影响珠光体的光泽。金华变色龙珠光颜料生产商

为油墨的着色剂，珠光颜料可以单独使用，也可以与其他着色剂混用，但混用的颜料或染料要求是透明的，不然会降低珠光光泽。尤其是那些遮盖力强的颜料如TiO2，应严禁混用。一般在珠光油墨中不用填料，因为填料大都是不透明的，影响珠光效果。在选用其他助剂时，也要考虑助剂的透明性，以免降低珠光光泽。配制彩色的珠光色，可以选用着色云母钛，也可以用银白色云母钛和透明的有机颜料。云母钛珠光颜料在黑的或暗的底色上会显示轻微的金属效应，因此把银白色云母钛与炭黑混合用会显出似铝粉的银灰色。把银白色云母钛印在暗的底色上也会有同样的金属效应。把金色云母钛与少量炭黑混用会显出青铜色。所以银白色云母钛或干涉色云母钛与各色透明着色剂混用可配出各种鲜艳夺目的光彩。金华变色龙珠光颜料生产商