目前，拟薄水铝石的制备工艺主要有酸法、碱法、醇铝法、碳化法、双铝法、碳酸铝铵法等。碳化法依托烧结法生产氧化铝工艺流程，具有无可比拟的优越条件，一是 NaAlO2 溶液原料易得、质量相对稳定; 二是含碱母液可送回氧化铝生产流程循环利用，基本无废弃料排出，环境污染小，同时避免了另建蒸发设备造成的额外投资; 三是生产成本低廉，生产工艺简单，产品种类多、质量好。

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    拟薄水铝石制备：规模生产，缺点是铁、硅、钠杂质较高，含三水铝石和丝钠铝石杂相，晶相纯度低，工艺稳定性差，重复性差，不易把握其生产规律。未来碳化法生产拟薄水铝石的研究主要集中在以下几个方面:(1)继续探索碳化法制备拟薄水铝石的成胶机理，积极开展NaAlO2中和反应和水解反应的动力学和热力学研究，以促进工艺技术的改进;(2)NaAlO2－CO2连续中和碳化工艺是改善拟薄水铝石质量稳定性和重复性差的有效手段，与传统间歇中和碳化工艺不同，两者在反应规律上存在差异，需要对其反应机理进行系统的研究;(3)超重力连续碳化工艺，极大地强化了传质－反应过程，反应时间比传统搅拌反应器缩短近一半，处理能力6倍以上，对该工艺的影响因素需进一步摸索，争取早日实现工业化应用;(4)拟薄水铝石的制备过程是胶体颗粒的成核、团聚和长大的阶段，因此，常伴随有颗粒的团聚和缩聚现象，导致胶体内部孔径的变小。成胶过程中加入加入一定量的助剂可以改变拟薄水铝石的表面性质和孔结构，未来对于助剂在碳化法制备拟薄水铝石过程中的作用还需进行系统研究。 宁夏高纯度超细拟薄水铝石销售价格高纯拟薄水铝石厂商，请联系山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）。

拟薄水铝石在催化剂生产的用量占总量的20%。可作半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等，其于400～700℃间焙烧的产品γ-Al2O3被比较广用作催化剂载体、催化剂和吸附剂等；于1100～1200℃间煅烧可得纳米级α-Al2O3，比较广用作涂料添加剂、高级陶瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等，是一类具有广阔发展前途的新型材料。是合成磷铝分子筛及杂原子磷铝分子筛的优先。

很多学者都会研究拟薄水铝石的粉体性质和胶溶机理等，但很少涉及拟薄水铝石的性质在催化剂中的作用及如何对催化剂活性和选择性产生影响。在工业生产中，拟薄水铝石现有的质量指标主要也是针对粉体原料的内部结构，如比表面积及孔体积孔径等，但在实际应用中，国产市售拟薄水铝种类繁多，品质鱼目混杂，在拟薄水铝石满足内部结构基本要求时所制备加氢裂化催化剂的活性和选择性仍然有波动。

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拟薄水铝石粘结能力波动：催化剂厂微球车间在生产中还出现拟薄水铝石在加酸及补酸后胶溶很慢，粘性很低的情况，其制备的催化剂产品磨损指数大幅度超标。对这些拟薄水铝石进行胶溶速率实验，并将之与正常胶溶拟薄水铝石进行对比，在生产中胶溶差的拟薄水铝石在加酸后(酸铝比 0.31)粘度增长缓慢，且酸化胶溶终点粘度值很低，两项指标均远低于正常的拟薄水铝石(样品 2)。将样品 1 的酸铝比从0.31 提高至 0.37 后(即增加 20 %酸用量)，样品 1 酸化后粘度增长依然缓慢，且其终点粘度并未出现明显增长，这说明该批次拟薄水铝石本身质量存在一定问题，不能通过调整操作参数改善其胶溶性能。山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）生产99.99-99.95%高纯拟薄水铝石，欢迎咨询。北京99.99%拟薄水铝石

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目前工业化的碱法主要为碳化法，是目前碳化法是目前工业生产拟薄水铝石成本比较低的方法。我国的基本工艺包括胶化→老化→分离及洗涤→干燥四步骤。其中胶化的目的是在通入二氧化碳过程中使偏铝酸钠溶液转变为无定形氢氧化铝等。

一般认为，NaAlO2溶液与CO2的反应属竞争反应，二者中和产物为拟薄水铝石，而NaAlO2溶液的水解产物则为三水铝石，各自的反应速度取决于成胶反应的温度、终点pH、NaAlO2溶液浓度和CO2的浓度及流量等。

当pH>10.50时，主要产物为三水铝石；当pH在10.50附近时，以拟薄水铝石为主；当pH<9.0时，生成物基本上为丝钠铝石。此法生产的特点为：原料便宜，生产成本低；便于大规模生产。缺点是铁、硅、钠杂质较高，含三水铝石杂相，比表面一般低于0.4㎡/g，晶相纯度低，工艺稳定性差。 北京99.99%拟薄水铝石

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