很多学者都会研究拟薄水铝石的粉体性质和胶溶机理等,但很少涉及拟薄水铝石的性质在催化剂中的作用及如何对催化剂活性和选择性产生影响。在工业生产中,拟薄水铝石现有的质量指标主要也是针对粉体原料的内部结构,如比表面积及孔体积孔径等,但在实际应用中,国产市售拟薄水铝种类繁多,品质鱼目混杂,在拟薄水铝石满足内部结构基本要求时所制备加氢裂化催化剂的活性和选择性仍然有波动。
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拟薄水铝石用作石油化工及炼制催化剂行业的粘结剂及分子筛合成的铝源拟薄水铝石主要用作催化裂化催化剂作粘结剂。拟薄水铝石作粘结剂除能提高催化剂强度外,还可以调节催化剂孔径分布,提高催化剂热和水热稳定性,调节催化剂酸性活性中心密度,提高催化活性。拟薄水铝石比较广用于化工、炼油及石油化工各类反应做催化剂载体,其典型例子如加氢精制催化剂载体,重整催化剂载体,甲烷化催化剂载体等。拟薄水铝石经脱水后成为γ-氧化铝也可作为催化剂使用。高纯度超细拟薄水铝石特价山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)批发99.99%高纯拟薄水铝石,欢迎来电咨询。
酸法是以Al2(SO4)3、Al(NO3)3,AlCl3·6H2O等铝盐为原料,加可溶性碱如NaAlO2、NaOH、Na2CO3、氨水等中和,制备步骤包括成胶、老化、洗涤干燥等过程。传统酸法常用硝酸铝作铝源。如在搅拌下同时加硝酸铝和硝酸钠溶液,使溶液pH值在7.0左右胶化。原料加完后,在温度65℃左右老化3-4h。实践证明,胶化时若pH≤6.5,则难形成拟薄水铝石而主要为无定形氢氧化铝;pH≥8.5则易形成三水铝石;当老化温度低于50℃时,主要为无定形氢氧化铝,老化温度高于80℃,则易形成三水铝石。延长老化时间和成胶时间,使晶体间结晶水减少导致晶体由疏松变得致密,使堆密度增加。
尽管到目前为止,制备黏结性强、胶溶性好、孔隙率大、比表面积大的拟薄水铝石仍然存在一定难度,但是科学家们对拟薄水铝石的应用研究还是做了不少工作,主要集中在催化领域。作为催化剂载体和催化剂原料。催化剂具有大孔容有利于大分子化合物向催化剂颗粒内部扩散,具有高比表面积有利于活性金属的分散,因此拟薄水铝石可作为催化剂载体和催化剂原料,应用于催化领域,提高催化剂的反应性能。
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当通入CO2过量时,就会发生Na2CO3与CO2的中和反应,当成胶终点pH值降低到一定程度时,HCO3-可以促进丝钠铝石的生成;随着物料中的pH值进一步降低,HCO3-浓度逐渐升高,生成物中的丝钠铝石含量逐渐增加。成胶温度成胶温度对生成物的晶型、结晶度以及晶粒大小有很大的影响。在成胶过程中,NaAlO2与CO2的中和反应是放热反应,NaAlO2水解反应是吸热反应。NaAlO2的水解反应是吸热反应,因此在较高温度时反应速度较快,生成物是以三水铝石为主的水合氧化铝。烧结法生产氧化铝的“碳酸化分解”就是基于这个原理,即在比较高的温度(>80℃)下,NaAlO2溶液中通入CO2混合气,制备大晶粒的三水铝石,以利于电解生成铝,因此,较高的成胶温度对拟薄水铝石的制备不利。当成胶温度较低(≤55℃)时,生成物水合氧化铝以拟薄水铝石为主,随着温度的逐渐升高,拟薄水铝石的晶粒尺寸和结晶度都呈现出增大的趋势;当成胶温度升高到一定程度(≥60℃)时,生成物为三水铝石。进一步研究表明,即使成胶温度较高(≥60℃)时,用纯CO2代替CO2混合气,也能够抑制NaAlO2溶液水解反应的发生,从而制备出较纯的拟薄水铝石。 山东瞻驰新材料有限公司(上海晨旭贸易有限公司)生产99.95%高纯拟薄水铝石,欢迎来电咨询。山西片状拟薄水铝石供应商
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碳化法制备拟薄水铝石主要是用于生产催化裂化催化剂作分子筛的粘结剂,用来替代进口的 SB 粉。随着国内碳化法生产工艺的不断完善,碳化法拟薄铝石产品已逐渐用于生产加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、催化重整等催化剂载体,其性能甚至超过了进口产品。本文对碳化法制备拟薄水铝石的反应机理、成胶过程中的影响因素、老化过程、洗涤过程和干燥过程进行综述,为寻求生产过程更加环保、成本更加低廉、产品更加完善的技术路线提供新的思路。上海4N拟薄水铝石厂家批发价
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