管式膜的应用领域：管式膜是用来去除含钙、镁、硅、氟、重金属等综合污染因子的适用产品及工艺，但是需要根据废水水质特征进行有效的预处理方式，可以作为纳滤、反渗透、蒸发器等设备的推荐推荐工艺。涉及到含有重金属的行业:电子行业、电镀行业、电池及表面处理行业、铝型材行业的废水；半导体、多晶硅行业：含硅的清洗废水、含氟清洗废水、切割研磨废水；煤化工行业、电力行业：洗煤水、脱硫废水、锅炉排水、锅炉水软化、浓水再利用。管式膜在制药废水深度处理中发挥重要作用，能去除残留的药物成分和难降解有机物，防止对环境造成污染 。大通道管式膜定制

DF膜产品的耐受性及耐化学性证明了其经久耐用的品质；良好的通量恢复率证明DF膜产品是废水处理及回用的一项可靠选择。DF膜产品和各种技术灵活搭配，有效的达到客户较终的排放或回用的要求。DF膜系统不仅作为反渗透（RO）和纳滤（NF）膜系统前置过滤的理想保障，同时也成为回收稀有金属做到达标排放的比较好选择之一，而得到了客户的信赖和认可。蒂埃氟(上海）膜技术有限公司作为美国DuraflowLLC膜公司国内厂商，其***拥有超过15年的DF管式膜应用实践经验，可以为国内工程应用客户及终端用户提供优良的的技术支持和服务。湖北PVDF管式膜占地小在精细化工产品的生产过程中，管式膜用于产品的精制，能够有效去除杂质，提高产品纯度和品质。

在废水处理和回用的实际应用中，DF膜系统有着其不一般的优势：完全不用担心金属沉淀物和少量的有机物对膜的污染。常规使用时，由于DF膜能接受2～5%的酸碱氧化剂的浸泡可以对金属沉淀物和有机物污染进行有效地化学清洗。清洗后的膜系统即可恢复比较好的原始通量，膜系统不会随着多次运行和清洗而减少产水通量。DF膜采用PVDF的膜材质拥有3～9年的使用寿命。如果遵循规范操作使用期将更长。在国内DF膜系统使用寿命在5年以上的已有几十期案例，最长使用寿命为9.5年。

管式膜和中空纤维膜的区别：优缺点比较。管式膜的缺点：管式膜系统通常由多个具有外部或内部孔隙的管状膜元件组成。相较于中空纤维膜，管式膜体积大、占地面积较大。初期投资和维护成本较高，尤其是对于高性能膜。中空纤维膜的缺点：中空纤维膜是一种具有中空纤维结构的膜元件，液体从外部进入纤维的外层，经过膜的表面过滤，然后分子较小的物质通过膜孔进入纤维的内部。由于纤维较为细小，容易发生堵塞或破损。对高温和强腐蚀性液体的适应性较差，通常需要适用材料处理。在大流量应用中可能存在流量限制，特别是当纤维数量较少时。管式膜的膜表面可以是外壁或内壁，取决于流体的流动方向，液体通常沿着膜的外表面流动。

DF系列膜系统运行是一个不断循环不断浓缩的过程，无浓水排放，污泥排入收集池经过压滤机脱水，泥饼可委外回收。DF系列膜系统在运行过程中无需反冲洗只需设定反向脉冲的动作。脉冲的原理是采用压缩空气驱动膜的产水对膜层进行反方向的水力震动，滞留在膜层上的颗粒松动之后被错流的水速带走避免形成污泥淤积。定时脉冲节省了反冲洗泵的设备投资和使用能耗。DF系列膜系统的有效过滤是在pH=7–12.5范围，这也是金属化合物的有效沉淀区间。在清洗的时候，DF系列膜系统可以耐受药液在pH1–12范围内进行清洗和浸泡。被截留的污染物会随着浓缩液排出系统，从而实现连续的过滤和分离过程。大通道管式膜定制

对膜污染的清洗较为容易，适合处理污水、废水等复杂液体。大通道管式膜定制

膜产品的使用优势：DF管式膜的功能是将直径大于0.05微米的固体颗粒从水中滤除。为了有效地达到过滤功能，DF成熟的膜技术工艺是将机械化的过滤工序结合有益的化学药剂处理。膜过滤是一个在压力和速度的驱使下形成错流和湍流的过程，废水中的悬浮固体污染物质通过多孔膜的截留与液体分离而达到一步到位的过滤效果。过滤之后的清水称为滤液通过排滤液管送入收集池。滤后浓水回流到浓缩池做再次循环过滤。DF膜系统不同于其他过滤回用系统，它作为RO系统的前处理具有更高的技术选择优势。针对工艺流程而言，采用DF膜可以免去常用废水处理回用工艺链上的前置过滤设备并能达到RO系统的进水要求。大通道管式膜定制