管式膜的定义为：内径4～25毫米，在无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成的，外型为圆柱体或类圆柱体的膜。4-25毫米的内径为管式膜提供了更大的纳污空间，因此允许更高悬浮物的液体进入。管式膜可以对更高浓度的固液混合物进行分离，并且无需预处理。传统固液分离采用的设备是沉淀池。沉淀池的工作原理主要基于重力沉降作用。在沉淀池中，悬浮杂质颗粒的向下沉淀速度如果大于水流向上流动的速度，或者颗粒在沉淀池中的沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间，那么这些颗粒就能与水流分离。沉淀池需要足够的水力停留时间来保证固液分离的效果，因此沉淀池需要更大的占地面积、产水水质往往不够理想、并且会随着进水水质的变化而产生波动。相较于中空纤维膜，管式膜体积大、占地面积较大。除硅管式膜流程短

DF 24芯1英寸膜芯膜系统的脉冲和清洗运作：

反向脉冲：DF膜系统的脉冲是指在膜系统运行的过程中所进行的自动的气水反向脉冲。在DF膜系统上安装一个脉冲罐，脉冲罐和产水管联通，因此，在膜系统运行时脉冲罐内充满膜的产水。膜系统每15分钟暂停一次进行脉冲动作，采用小于1公斤的压缩空气将脉冲罐内的水反方向压入膜系统内形成脉冲，脉冲时间为8-20秒。 

化学清洗运作：DF膜系统化学清洗药剂一般为酸碱和次氯酸钠，根据污染物的性质选择有效的清洗药剂。化学清洗的药剂一般配置浓度在1%-5%左右。配药安全说明：配置药剂前首先根据清洗箱容量及所需清洗液浓度计算好所需药剂量，配药时先将自来水注入清洗箱然后再倒入药剂。 浙江抗污染管式膜回用管式膜机械强度高不易断丝，自动化作业能力强。

在线清洗：清洗一般使用在线化学清洗的方法，清洗周期视膜的污染情况而定，水质好些的比如煤矿软化水可能20-30天清洗一次，水质不好的比如垃圾渗滤液3-7天就要清洗一次，具体是根据产水量和负压来进行判断。溶液的配制，常见的清洗是先碱洗后视情况进行酸洗，也会有先酸洗在碱洗的情况。碱洗主要是次氯酸钠和氢氧化钠的混合水溶液。酸洗常用盐酸或硫酸。这个不同的厂家会给出相应的参数，加起来计算需要多少就好了，加药分为重力自流或者加药泵搭进去。

错流过滤保证了管式膜表面不形成泥饼层，从而有效控制了膜污染。但错流过滤需要较大的循环量，以保证在膜表面形成足够的错流速度，因此消耗了较多的能量。目前，管式膜造价仍然比较高，设备投资成本较大，加之较高的运行能耗，因此限制了管式膜过滤设备的使用一般在场地有限、污染物难以沉降、产水要求比较高的场景，如半导体材料加工过程产生的研磨废水回用、重金属废水处理、工业废水软化除硅等领域。未来，随着管式膜造价的不断降低，运行能耗的不断优化，管式膜过滤有希望在越来越多的领域取代传统沉淀池。与平板膜相比，管式膜的流道更有利于高浓度悬浮液的处理，不易造成堵塞。

管式膜和中空纤维膜的区别：结构不同。中空纤维膜的结构：外形：中空纤维膜由多个非常细的纤维组成，每根纤维的外径通常在几百微米左右，甚至更小，形成大量的中空通道。其结构更加紧凑和轻便。膜的表面：中空纤维膜的过滤表面位于纤维的外层或内层，通常是通过内腔或外腔的流动来实现分离。尺寸和模块化：中空纤维膜因其细小的纤维结构而更加紧凑和高效，适用于空间有限的地方。中空纤维膜通常以模块化的形式串联或并联，组成较小但高效的膜系统。膜寿命有限，随着使用时间增加，膜的分离效率会逐渐降低，需更换膜组件。江苏抗污染管式膜占地小

管式膜可以使用耐高温、耐化学腐蚀的材料，适用于较为苛刻的环境。除硅管式膜流程短

Duraflow (DF)管式膜系统与传统工艺对比：

1、运行费用：传统工艺药剂的投加量不易掌控，聚凝剂的费用高，同时过滤填料耗材滤芯的定期更换的需要，多套设备的管理以及人工耗时。DF工艺药剂投加量可控制，无需添加聚凝剂，不需要定时更换膜元件，省略滤芯填料以及辅材的费用。2、占地空间一次性投资：传统工艺耗费施工土建资源，设备池体辅助设施管道配套多，占地面积大布置空间宽，建设费用高。DF工艺无需土建，设施配套少，占地面积小。水量增容无需增加有限空间，节省一次性投资成本。3、保养维修：传统工艺设备配套多定期维修保养的工作量大，人工耗时随之增加。DF工艺膜系统维修保养工作简单，自动药剂清洗工作量少。 除硅管式膜流程短

2005年底，Duraflow膜技术由电子行业的项目进入到中国，把微滤膜产品和先进的膜处理工艺带进国内。因其产品的优越性能和过硬的产品质量,Duraflow在国内不断稳步发展。DF管式微滤膜首先应用于线路板废水回用领域,随后在电镀领域、金属表面处理、铝型材业、冶金、以及半导体行业得到较为广的使用。在电子电镀、半导体、铝型材、金属零配件表面处理等涉重行业的废水处理和回用中，DF膜产品的使用寿命有长达10年之久。如今DF膜产品在不同行业的不同废水中的硬水软化方面正发挥着重要的作用。蒂埃氟（上海）膜技术有限公司代理DF管式膜，欢迎来电咨询！