目前，塑料在汽车、医疗设备及电子等行业使用，原先许多使用金属的零部件(汽车进气管、油箱、过滤器、医学上使用的流体输送系统等)也开始逐渐被塑料所代替，因此，产生了塑料激光焊接技术。目前国内市场上普遍使用的塑料焊接技术主要有振动摩擦、热板式塑料焊接及超声波焊接等。随着材料和设备方面的进步，激光焊接作为一种速、有效、干净的焊接方式，逐渐在塑料制品的加工过程中受到重视。激光塑料焊接主要于连接敏感性塑料制品(含有线路板)具有复杂几何形状的塑料件以及有严格洁净要求的塑料制品(医疗设备)等。 经由高速扫描电机定位后的激光束，再由圆锥型镜面二次反射，可形成对圆柱状表面圆周线状的焊接。镇江免编程机器人激光焊接机焊接质量

与传统的塑料焊接技术相比，激光焊接塑料技术有以下几方面的优点。①能生成精密、牢固和密封(不透气和不漏水)的焊缝，而且树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围紧密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点使它十分适合对医疗设备及电子传感器等的焊接。②易于控制，具有良好的适应性，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。这是因为激光便于计算机软件控制，而且激光器输出可灵活地到达到零件各个微小部分，能够焊接其他焊接方法不易达到的区域。③极大地减小了制品的振动应力和热应力。激光焊接比其他连接方式产生的振动应力和热应力小得多，这意味着制品内部组件的老化速度更慢，可应用于极易损坏的制品④能够将许多种类不同的材料焊接在一起。例如，能将透过近红外激光的聚碳酸酯(PC)30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)连接在一起，而其他的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面不同的聚合物连接起来。南通液流电池激光焊接机常见问题激光焊接机：塑料件激光焊接工艺。

激光焊接顾名思义就是传统焊接技术与现代激光科技的结合，其主要是利用利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，利用激光本身的高度聚焦，在短时间内形成强烈的脉冲，从而对材料进行加工和切割。相对于传统焊接而言，其本身精度更高，更加的灵敏，焊接小了也更高，因而适用于在材料的微小区域进行焊接。激光焊接技术借助于特定的戒指的往复振荡，将其转化为高辐射能量，并且对这一辐射能量进行聚焦，由此超过材料的燃点，然后实现不同材料之间的粘连。

激光焊接技术因其高能量密度、高精度和广泛的应用范围，能够焊接多种材料。常规金属材料：不锈钢：不锈钢是激光焊接的常用材料之一，广泛应用于制造汽车零部件、机器设备零件、家电产品等。铝合金：铝合金及其铝-铜接头是激光焊接中常见的材料，特别是在航空航天、汽车、电子设备和家电等行业中应用较广。激光焊接铝合金可以得到强度极高，无气孔和开裂危险的焊接结构。铜及铜合金：铜及其合金具有高的导电性、导热性和强度，激光焊接能够快速高效地焊接铜材，并可用于制造复杂结构零件和电子元件。镁合金：激光焊接技术可以焊接和连接多种镁合金，改善其耐腐蚀性能，广泛应用于海洋工程等领域。碳钢及合金钢：包括各种型号的碳钢和合金钢，如模具钢等，都可以通过激光焊接技术进行连接。其他有色金属：如钛、镍、锡、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，这些金属在激光焊接中表现出不同的焊接特性。异种金属：激光焊接技术还可以实现异种金属间的焊接，如铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等组合，极大地提升了产品设计的灵活度。自动化激光焊接产量高。

随着科学技术水平的不断提高，激光焊接在汽车，钢铁，造船等行业得到了广泛的应用，并进一步促进了激光焊接技术的不断发展和进步，这也显示出激光焊接技术的应用前景是非常乐观的，相信激光焊接技术在锅炉制造行业中也将得到广泛应用，也会给企业带来巨大的经济效益。但同时我们也要清楚的知道，任何一项技术在发展的过程中都会有其自身的局限性，使用激光焊接技术的过程中，也应该清醒的认识到这项技术自身所存在缺陷与不足，在生产工作中不断地予以改进，这才是企业长久发展的可行之道，相信在不久的将来激光焊接技术一定会得到广泛应用并取得丰硕的成果。激光焊接机光路调整技巧和注意事项。南京微流道激光焊接工作站定制花费

塑胶件的激光焊接结构大致包括三种：搭接型、T型和圆周型。镇江免编程机器人激光焊接机焊接质量

在国内，激光焊接在对板材拼接的焊接，多联齿轮的焊接，双金属锯条的焊接等激光焊接工艺都有一定的研究。中科院长春广电研究所利用CO2激光器焊接双金属焊条，焊接功率为700K，焊速2m／min，焊后经过高温回火，得到电子束焊接的质量，使用寿命极高。上海光电研究所和华中科技大学联合应用国产大功率C02激光器进行齿轮深熔焊接，得到焊接深度4mm，深宽比为2：1的焊缝。为解决武汉钢铁公司和东风汽车公司车身激光焊接的需要，我国研制了一套激光焊接设备，解决了高功率CO2焊接设备的关键技术，对开展4～6mm激光焊接提供了重要作用。镇江免编程机器人激光焊接机焊接质量

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