给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。喂料机的自动化程度，决定了养殖场的现代化水平。挤出机商家

所述固定支架6外侧壁固定连接有支杆11，所述支杆11为两组，且两组支杆11之间过盈连接有储料罐9，所述储料罐9底部固定连接有液压泵12，所述液压泵12底部固定连接有搅拌机8，所述搅拌机8底部贯穿有压管7，所述压管7内侧壁贯穿有液压柱14，且压管7外侧壁覆盖有一层尖劈薄膜16。示例的，壳体1顶部外侧壁焊接有两组固定支架6，固定支架6加强了机体在运作时的稳定性，减少了机颤，且固定支架6外侧壁过盈连接有支杆11，支杆11外侧壁开设有螺纹孔10，通过螺纹孔10可可外接螺栓，将整体进行固定，进一步提高了整体的稳定。参考图1所示，所述壳体1外侧固定连接有挡板5。示例的，通过通过挡板5可有效阻绝外部的废屑等杂质进入收纳箱4，保证了材料的干净。参考图4所示，所述电机箱13电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱13电流输出端连接内部电源电流输入端。示例的，电机箱13电流输入端连接外部电源电流输出端，电机箱13电流输出端连接搅拌机8、转杆2。参考图1所示，所述支杆11外侧壁开设有螺纹孔10。示例的，通过螺纹孔10可可外接螺栓，将整体进行固定，进一步提高了整体的稳定。参考图1和图3所示，所述液压柱14底部固定连接有压块15。示例的，通过压块15可将材料进行碾压。东营挤压机推荐厂家喂料机的耐用性，是衡量其性价比的重要因素。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件

带式喂料机实际是一种短小的带式输送机，它可以水平或倾斜安装。与普通的带式输送机比较，其特点是:承载段的支承托辊布置得较密(间距为o.25一o.3m);空载段通常不设托辊;带的两边具有静止的栏板;带速小(约O。05一.45m/s)。带式喂料机一般长度为o.9--5m，生产能力可达300m3/h或更大，主要用于粘状和小块状的物料,很少用于中等块度的物料。其优点是:结构比较简单，投资少，运行可靠;在稳定运行时所需功率较低;喂料量容易调整，可实现自动控制和计量。它的缺点是;需要占据较大的空间;胶带易磨损，因此不适宜于磨蚀性的、温度高的物料。喂料机的智能化功能，可实现远程监控投喂。

板式喂料机主要结构概述WBL板式喂料机由驱动装置、头部装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。驱动装置采用了摆线针轮减速机。本板式喂料机可以调速操作，-般以<0.05-0.07m/s>速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作,不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板式给料机的歪斜。摆线针轮减速机速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。传动装置分为左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。头部装置本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式，且为6齿数，既提高了工作效率又提高了使用寿命。喂料机的安装位置，要便于牲畜自由采食。北京挤出机商家

喂料机的投喂时间，可根据动物需求灵活设置。挤出机商家

2.上料上料方式有人工上料和自动上料两种。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式。一般情况下，小型挤出机用人工上料，大型挤出机用自动上料。3.加料方式分类①重力加料：原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。特点——结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。②强制加料：原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。挤出机商家