洁净空调维护好风管，一般来说，净化空调金属风管与一般空调金属风管相比，有四个不同的使用要求：1）风管内应保持清洁；2）密封性要求高；3）平整度要求高；4）在风管内静压值高。洁净室的风管系统要保证密封性，严格检测风管泄漏。较为好能够定期进行漏光测试或漏风测试，监测法兰或螺纹密闭性，必要时进行焊接或密封胶处理。成功完成洁净室空调维护清洁需要多方面的资源和技术，包括厂家和各部件供应商的配合以及具有洁净室维护经验的人员。作为使用者，洁净厂房的企业主也应该了解必要维护常识，有意识去维护洁净室，才能花更低的成本让洁净室持续发挥应有的作用。洁净空调传感器又称敏感元件和变送器根据控制参数的不同。无锡车间洁净空调保养

随着生产工艺的发展，人们对洁净室要求也不同了。人们希望在一个洁净室内实现不同洁净度分区控制。因此，出现了半集中式洁净空调系统，如：隧道式或管道式洁净空调系统。具有热、湿处理能力的末端装置的半集中式洁净空调系统，当洁净室为下列情况时，可考虑采用具有热、湿处理能力的末端装置的半集中式洁净空调系统：1.当系统的洁净室内热、湿负荷较大；2.各洁净室间负荷差异较大；3.或各洁净室使用时间不一；4、或各洁净室间避免互相污染。由于室内机组具有热、湿处理能力，室内温、湿度可根据要求调节机组（即末端装置）。例如，在医院中使用该系统，可以避免各手术室之间的交叉伤害，满足各自不同的无菌要求。手术室内的温、湿度，视手术性质、医生要求和病人感觉自行调节末端装置，但是这样的空调系统控制精度不高，而且温度场、湿度场以及浓度场均匀性也较差。嘉兴电子厂房洁净空调节能洁净空调电气系统主要由空调启动柜组成。

针对洁净空调系统的施工要点,在现场的施工管理过程中就要制定相应的管理制度,并根据不同的施工阶段进行实施,逐步加强管理,实现较为终的控制。注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。人员必须接受有关施工培训,佩带相应标记;穿着干净的工作服;不得吸烟、饮食和饮水;焊接、切割和打孔时要防止碎屑扩散,要每天打扫,工具材料要每天清理;加强现场巡视,违反者要及时纠正。工作人员必须接受第二阶段施工培训和洁净纪律的教育,并佩带与第一阶段不同的标记;施工人员应穿很干净的工作服、自己鞋具,并按时刷净;所有加工机具、材料进场前应清洗,施工时产生的灰尘必须严加控制;严禁吸烟、饮食;每天要用真空吸尘方法清扫一次;违反者应取消其工作资格。这一阶段要重点抓好已进入现场的预加工安装材料的清扫,做好洁净区和非洁净区的隔离,指定专人控制搬运通道。第二阶段尤为关键,必须尽力做好以减少重复清扫次数,避免重复劳动。

水冷机组+增压风柜+高效送风口，它能较为大限度地缩小机房的面积，其中水冷柜机可以依据具体的情况放置于较小的机房内或净化车间里，增压风柜则可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。该方案的优点和第一种方案一样，空气处理效果较好，送风过程中被污染的程度也比较低。另外，布置灵活，自带冷源，适合大小厂房，新旧厂房也适用。分体空调柜机+FFU送风口，可以直接将分体空调柜机放置在车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。方案适用那些对于室内温湿度精度要求不高的无尘车间。优点是不需要占用机房面积，布置灵活，且在满足空气洁净度的同时造价较为低。洁净空调涉及建筑、安装、生产工艺、装修。

电子工程建设的成功与否影响着电子产品的生产情况，如若电子工程建设能提供可靠、适合的生产环境，那便可以提高电子产品的性能、成品率以及稳定性，反之会对产品产生不好的影响。在电子工程建设中，电子洁净车间的洁净空调设计方案较为重要，它在能源消耗、节能方面起重要作用。在讲述空调方案前，我们需要知道电子洁净车间的洁净等级和温湿度要求。电子洁净厂房是依据电子产品生产对空气洁净度等级的要求来确定车间的暖通设计，例如：芯片制造光刻环节空气洁净度要达到1-5级，那么静态平均送风量就得达到0.2-0.45m/s,气流流行得单向流或混合流。如果是芯片制造的设备生产区，空气洁净度要达到6-8级，气流流行选非单向流、换气次数就要依据产品特性来计算15-60次/h，依据实际产品而定。洁净空调根据不同的生产要求，生产时间分类。嘉兴电子厂房洁净空调节能

各手术区洁净空调也可以灵活使用。无锡车间洁净空调保养

洁净空调用材料应设立自己仓库,或集中存放。存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场,避免散件搬运途中引起的污染。材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度,板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装,防潮、防撞击、防污染。无锡车间洁净空调保养

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