抗震支架的用途和分类：抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震之架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。 抗震支吊架口碑厂家推荐?建筑机电抗震支吊架图片
机电抗震系统技术要求；1.各加固节点地震力荷载分布科学、合理，并提供方案说明书；2.按设计规范要求计算加固间距，保护管线及附属设备，加固间距不超过规范所列的间距；3.抗震加固构件成品提供并具有良好的防腐性能。安装时不破坏构件的防腐涂层；4.按设计规范提供抗震加固节点的力学计算书作为竣工验收资料；5.抗震支吊架供应商有自己开发的抗震支吊架深化设计软件和锚栓受力计算软件并取得计算机软件著作权登记证书，可以进行抗震支吊架深化设计。供应商对抗震支吊架强度进行校核并出具计算书。6.抗震支吊架系统由C型槽钢、加固吊杆、抗震连接件、管夹、后扩底锚栓等组成。抗震支吊架尺寸、高度可以随意调节，现场不焊接。抗震支吊架与钢结构连接，采用钢结构梁夹进行连接。7.抗震连接构件与系统连接通过机械连接形式，抗震构件可以调节安装角度，产品符合《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014的相关规定。 机电抗震抗震支吊架的优点抗震支吊架的安装人员需要进行培训吗？
抗震支架的安装规范;1、焊接处理要合格：由于组合抗震支吊架中有很多构件，其中的支、吊架需要以焊接的方式来进行固定，那么在焊接处理时应该由有资质的焊工来施焊，并且需要焊接的地方不能出现漏焊、缺焊，焊接部位也不能出现焊接裂纹等缺陷，同时，将管道和抗震直接焊接时管道不得出现咬边以及烧穿的现象。2、临时支架不得与正式支架发生冲tu：在安装时如果需要先采用临时支架来固定时，临时使用的支、吊架不能与正式的组合抗震支吊架位置发生冲tu，并且还要做好明显的标记用以区分，当安装完毕之后要将临时支架予以拆除。由于组合抗抗震支吊架的安装涉及到对地震的抵抗能力，所以安装质量非常重要，因此，建筑企业要采用价格适中的组合抗震支架，还要确保采购的组合抗震支架质量优异，并且由有资质和丰富经验的人员来进行安装施工，以确保满足支架安装的各项要求。
抗震支吊架详细描述：品牌其他型号齐全加工定制是风管抗震支架消防管道抗震支架抗震支吊架分类及布置原则抗震支吊架可在地震中给予机电各系统充分保护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的地震力的破坏。根据所保护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震支架系统、风管抗震系统和电气抗震系统。一、抗震支吊架分类及布置原则1.管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。2.管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。 水管抗震支吊架包括什么?
锚栓间距检测对于锚栓的检测，首先确定锚栓的安装位置，运用点荷载绘图使结构的受力范围可视化，使锚栓之间保持必要的间距，保证锚栓性能有效性，避免对结构造成伤害。利用BIM技术，将每一个锚栓的力学作用范围表现出来，在三维图中为光圈，如图1所示。当作用范围不重合则表示锚栓力的有效性能达到结构的承载。反之，则对支吊架安装位置或者斜撑角度进行优化调整。抗震支吊架的族库建设过程中，可以把对应大小锚栓部分设计成为一个相应大小的光圈，从而在支吊架模型放置完成后，利用BIM的碰撞检测功能，检测出相应的锚栓碰撞位置，再做出相应的位置调整。单向抗震支吊架生产流程！桥架单向抗震支吊架性价比厂家
什么类型的项目必须安装抗震支架?建筑机电抗震支吊架图片
抗震支吊架技术转化及生产技术准备；根据设计院图纸及业主提出的技术要求，我们将认真制定生产技术方案，尽快进行技术转化，严格按客户提供的技术要求进行二次原理的设计。在技术交底完毕并经业主及设计院确认后，立即着手编制生产技术准备及抗震支架施工计划。编制制造过程技术工艺专项计划。按照图纸、技术要求及技术工艺专项计划制定改造工艺装备实施计划。由技术部对产品图样、工艺文件、工装设计、技术资料等实施统一管理，并组织工艺性审查，对工艺文件、工艺方案审核、协调，对生产技术准备计划进行技术支持。对产品制造的各个阶段开展标准化审核与指导，在贯彻**标准、行业标准、地方标准的基础上转换好企业标准。根据公司实际情况，积极按照客户提供的技术要求，配备必须的检验手段，从产品原材料的进厂到产品出厂进行全过程的性能检验，确保设备的质量。严格按照相关标准，负责对试验、检验、计算、标志、包装、贮存等各程序的执行。 建筑机电抗震支吊架图片