常见的板式换热器流程大多是单流程,而为了增大换热面积,也会使用双流程、三流程等多流程组合形式。
四个接口在同一侧,是板式换热器标准常用的方式,通常在水水换热和汽水换热中用的较多。四个接口在夹紧板的一个平面上,按照规定的定位尺寸分布在四个角上,单流程多是这种接口形式。
双流程通常用于油类介质或者粘度比较大的介质的换热,由于密度大,浓度高,传热系数低,使用两流程可以增大换热系数完成热交换,四个接口的位置通常在两侧。单流程指介质在板式换热器内部流过一次,双流程是介质在换热器内部流动两次,当多流程的时候,接口一般不在同一侧。
如果四个接口分别在两侧,一般是多流程的配置(特殊情况除外),介质在板式换热器内部走两次甚至多次,以达到想要的换热效果。不同的接口配置和接管方式适用于不同的工况和介质,所以要选择正确的接口配置和接管方式,需要对工况和介质有充分的了解和认识。
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江苏宝得小编就来为大家讲解一下!
1、板式换热器堵塞的情况:板式换热器的流道间隙较小(2.5-6.0mm),使板式换热器的压力降急剧恶化,导致板式换热器因堵塞而换热能力大幅降低,严重的造成装置连续生产中断。
2、板式换热器的结垢情况:结垢严重时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计上有大量的支承点,结垢可导致传热设备的传热系数降低。固体杂物容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易积瘤上附着长大,形成蜂窝状的垢样。但对板式换热器的影响结果是相同的。
所以可以采取以下措施来缓解堵塞和结垢问题。1、根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。2、板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境,操作温度应控制在50°C左右或者更低。3、使用未经软化的冷却水作冷却介质时.应避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。4、采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的。
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板式换热器的传热系数(K值)是衡量其换热效率的重要参数,表示单位面积、单位温差下的传热能力,单位为W/(m2·K)。
其数值受多种因素影响,以下是详细分析及典型范围:
一、传热系数的定义与计算公式公式:对数平均温差(K)=Q总传热量(W)/A(有效传热面积(m2))?ΔT(对数平均温差(K);实际修正公式考虑:两侧流体的对流换热系数(W/(m2·K));δ:板片厚度(m);λ:板片材料导热系数(W/(m·K));Rf:污垢热阻(m2·K/W)。
二、影响传热系数的关键因素:流体导热性、黏度、相变、流速与流态流速、流道设计:波纹板片,促进湍流,比平板传热系数高3~5倍。板片材质导热性、板片厚度。污垢与清洁度结垢(如钙质、生物污垢)增加热阻,长期运行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或选择防垢设计。
三、典型传热系数范围流体组合传热系数K(W/(m2·K))应用场景:水-水(湍流)3000~7000暖通空调、工业循环水水-油(轻油)400~1000润滑油冷却、液压系统蒸汽-水(冷凝)4000~8000锅炉余热回收、蒸汽加热气-气(空气换热)30~100空压机中间冷却、气体预热强腐蚀介质(酸/碱)200~600化工反应器温度控制、废酸处理。
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一、内漏原因:①因板材选择不当造成板材锈蚀而产生的裂纹或穿孔。②运行条件不符合设计要求。③板材冷冲压后残余应力及装配时装夹尺寸过小引起的应力腐蚀。④板片漏槽处有轻微泄漏,使介质中有害物质集中腐蚀板片,形成串液。
处理方法:①更换有裂纹或穿孔的板材,现场用着色探伤法寻找板材的裂纹。②调整运行参数以满足压力条件。③夹紧尺寸应符合换热器检修、装配时的要求。④板材材质选择合理。
二、外漏原因:①夹紧尺寸不到位,尺寸不均,或夹紧螺栓松动。②垫片部分脱离密封槽,垫片主密封面脏污,垫片损坏或垫片老化。③板材变形,装配错位造成跑垫。④板材密封槽或二次密封区有裂纹。
处理方法:①在无压力状态下,按厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备。尺寸应均匀,两压板平行度应保持在2mm以内。②对泄漏部位作标记,然后拆开换热器逐一检查解决,重新组装或更换垫片、板片。③拆开开式换热器,修理或更换板片变形部分。当没有板材备件时,可将变形部位的板材暂时去除,然后重新组装。④将拆下的板片重新组装时,应清洁板片表面,防止垫片不平整。
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宝得生产板式换热器已普遍应用各个行业。
太阳能利用行业:参与光伏板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程,以达到利用太阳能目的。
化学工业:制造氧化钛,酒精发酵,合成氨,树脂合成,制造橡胶,冷却,冷却甲醛水,碱炭工业,电解制碱。
钢铁行业:冷却淬,冷却电镀用液,冷却减速器润滑油,冷却轧制机,拉丝机冷却液。
冶金行业:铝酸盐母液的加热和冷却,冷却,炼铝轧机润滑油冷却。
食品工业:制盐,乳品,酱油,醋的杀菌,冷却,动物植物油加热,冷却啤酒,麦芽汁的加热冷却,制糖,明胶浓缩,杀菌冷却。
纺织工业:各种废液热回收造纸工业:冷却黑液,漂白用盐,碱液的加热,冷却,玻璃纸废液的热回收,加热蒸煮酸,冷却水溶液,回收漂白纸张的废液,排气的凝缩,预热浓缩纸浆似的废液。
集中供暖:热电厂废热区域供暖,加热生活用水,锅炉区域供暖。
油脂工业:加热冷却合成洗涤剂,加热鲸油,冷却植物油,冷却,冷却甘油,乳化油。
电力工业:发电机轴泵冷却,变压器油冷却。船舶:中yang冷却器,卸套水冷却器,活塞冷却器,预热器,海水淡化系统。
海水养殖育苗行业:配套锅炉给育苗海水升温以节约煤炭的使用。其他:医药,石油,建陶,玻璃,水泥,地热利用等。 品质可拆板式换热器供应,江苏宝得换热设备股份有限公司 ,需要请电话联系我司哦。杭州耐高温可拆板式换热器生产厂家
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具体来说,当管道中的水流动突然停止或急剧改变方向时,会产生瞬时高压,这种压力波会沿管道传播,导致管道和设备的振动。
水锤效应在板式换热器中可能发生的原因包括:
1、阀门快速关闭或开启:阀门的突然动作会迅速改变水流的速度,产生压力波。
2、水泵启停:水泵的启动或停止会导致水流的突然变化,引发水锤。
3、水流突然切断:如果水流在没有缓冲的情况下被切断,也会产生强烈的水锤效应。
水锤效应的危害包括:强烈的振动可能导致板式换热器的密封垫片错位、板片变形或框架等部件损坏。管道破裂:压力波可能使管道承受超过其设计强度的压力,导致破裂。
为了防止水锤效应,可以采取以下措施:安装减压阀或泄压阀:这些阀门可以控制压力的突然变化,减少水锤的影响。优化阀门操作:避免阀门的快速开关,采用渐进式操作。增加管道长度:较长的管道可以减弱压力波的传播。
综上所述,水锤效应是板式换热器运行中需要关注的重要问题,通过适当的预防措施可以有效避免其带来的危害。
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