一、内漏原因：①因板材选择不当造成板材锈蚀而产生的裂纹或穿孔。②运行条件不符合设计要求。③板材冷冲压后残余应力及装配时装夹尺寸过小引起的应力腐蚀。④板片漏槽处有轻微泄漏，使介质中有害物质集中腐蚀板片，形成串液。

处理方法：①更换有裂纹或穿孔的板材，现场用着色探伤法寻找板材的裂纹。②调整运行参数以满足压力条件。③夹紧尺寸应符合换热器检修、装配时的要求。④板材材质选择合理。

二、外漏原因：①夹紧尺寸不到位，尺寸不均，或夹紧螺栓松动。②垫片部分脱离密封槽，垫片主密封面脏污，垫片损坏或垫片老化。③板材变形，装配错位造成跑垫。④板材密封槽或二次密封区有裂纹。

处理方法：①在无压力状态下，按厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备。尺寸应均匀，两压板平行度应保持在2mm以内。②对泄漏部位作标记，然后拆开换热器逐一检查解决，重新组装或更换垫片、板片。③拆开开式换热器，修理或更换板片变形部分。当没有板材备件时，可将变形部位的板材暂时去除，然后重新组装。④将拆下的板片重新组装时，应清洁板片表面，防止垫片不平整。

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板式换热器在MVR蒸发结晶应用中具有以下应用特点：

一、在含盐废水进入蒸发结晶器前，可将原料液预热至接近沸点，降低后续蒸发阶段的蒸汽消耗量。?蒸汽再压缩系统，将二次蒸汽压缩后作为热源回用，通过板式换热器高效传递潜热，实现能源循环利用。

二、耐腐蚀与高传效设计?材料适配性?针对高盐、强腐蚀性介质，采用钛合金或特殊涂层板片，有效抵御氯离子腐蚀。?传热效率优势?波纹板片设计使流体湍流增强，传热系数可达6000W/(㎡·K)，较大降低蒸发系统占地面积。紧凑型结构支持多台并联，灵活匹配不同处理规模（如1–1000㎡换热面积）。

三、典型应用场景?高盐废水结晶?：用于煤化工、制药行业废水零排放工艺，通过多效蒸发浓缩实现盐分结晶分离。?热敏物料处理?：在低温蒸发环节（<40℃）?；の锪匣钚裕缡称沸幸等让舫煞峙ㄋ?。?余热回收系统?：回收蒸汽冷凝水热量，降低MVR系统整体能耗30%以上。

四、运行优化要点?防结垢设计?：可拆式结构便于化学清洗，维持长期传热效率。?该技术通过高效热回收与耐腐蚀特性，成为MVR结晶工艺降低能耗的主要手段。

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板式换热器的接口形式

板式换热器的接口方式主要涉及四个关键接口：冷侧介质进口、冷侧介质出口、热侧介质进口和热侧介质出口。

这些接口的设计旨在确保介质在换热器内部形成对流，从而实现高效的热交换。接管形式多样，包括法兰接口、活套法兰接口、螺纹接口和快接接口，其中法兰接口应用为普遍。接口的分布与板式换热器的流程配置密切相关，常见的有单流程、双流程和多流程配置。单流程配置下，四个接口通常位于同一侧，适用于水水或汽水换热。双流程则用于油类介质，通过增加换热次数提高换热效率，其接口分布在两侧。多流程配置下，接口不在同一侧，介质在换热器内流动多次以达到理想的换热效果。正确选择接口配置和接管方式需要根据具体的工况和介质特性来决定，确?；蝗绕鞯母咝г诵小Ｔ诎沧肮讨校剐枳⒁夥ɡ冀涌诘钠叫卸?，以避免泄漏问题。

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板式换热器的过滤器目数通常取决于其具体应用领域和设计要求。目数是衡量过滤网孔径大小的单位，每平方英寸上的孔数，因此目数越高，孔径越小，过滤精度越高。在板式换热器中，过滤器的主要作用是防止杂质进入换热器，避免堵塞或损坏，确?；蝗刃?。

根据不同应用场合，板式换热器的过滤器目数可能会有所不同：

一般工业应用：目数范围可能在20-100目之间，适用于过滤较大颗粒的杂质，保证换热器的正常运行。

精细化工和制药行业：由于这些行业对产品纯度要求较高，过滤器的目数可能会达到100-200目，甚至更高，以确保流体的纯净度。

食品加工：在食品加工中，过滤器的目数可能会选择在80-150目左右，以去除可能影响产品质量的微小颗粒。

特殊应用：在某些特殊应用中，如高温高压环境下的换热器，过滤器的目数可能需要根据具体条件定制，以满足特殊需求。

在选择板式换热器的过滤器目数时，需要综合考虑换热器的工作介质、工作环境、流体特性以及系统维护要求等因素，以确保过滤器既能有效去除杂质，又不会造成不必要的流动阻力，影响换热效率。

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在板式换热器的计算中，介质板间流速应控制在0 2~0.6m/s的范围内。临界Re数约200 即产生湍流。

当板间流速过低时，过低的流速将导致传热系数的大幅度下降，可以设置多流程通道，增加通道流程，从而提高板间流速。

板式换热器接口流速通常根据介质不同，流速控制不同，常用介质的合理管道流速如下：

饱和蒸汽(主管)30-40M/S;

压缩空气10-15M/S;

油及粘度大的液体0.5-2M/S;

饱和蒸汽(支管)20-30M/S;

工业供水(支管)1.5-3.5M/S;

盐水1.0-2.0M/S.

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1、结垢：板式换热器在使用一段时间之后会出现结垢现象，降低换热效率。此时，可以进行物理或者化学清洗，如果没有效果再拆开检修。

2、堵塞：如果是短时间内出现换热效率低，可能是板式换热器堵塞了，这时候通过进出口压力可以判断。

3、两侧的流量发生了变化。这就需要对两侧流量进行相对的控制调节了。

4、外漏：板式换热器出现外漏也会降低换热效率。

5、热侧温度降低。

以上就是造成板式换热器出现换热效率低的部分因素。

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