(1)传热系数。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(一般Re=50～200)下产生紊流，所以板式换热器传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

(3)占地面积。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

(4)改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

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可拆式板式换热器的承压范围

可拆式板式换热器典型承压能力常规型号：一般为 1.0~2.5 MPa，具体取决于设计、材质和制造商。

高压型号：特殊设计的板片和密封结构可实现 3.0~4.0 MPa（需定制）。

承压限制因素：

一密封垫片：垫片材质（如NBR、EPDM、氟橡胶）的耐压和耐温性直接影响密封效果。

二板片强度：板片厚度（通常0.4~1.0mm）

三波纹结构：如人字形、水平平直波纹，决定抗压能力。

四框架结构：压紧板、导杆和螺栓的强度需匹配承压需求。

江苏宝得：提供高承压板式换热器，支持定制化设计。

1、设计压力必须留20%的余量；

2、计算压力损失要考虑泵的实际扬程；

3、含颗粒流体要使用宽流道设计；

4、蒸汽系统增加防汽锤结构；

5、化工行业了解清楚介质含量，才能准确选择板换应用的材质；

6、水质较差的情况下，尽量选择深波纹的板片；

7、按照平方选型的情况下，尽量准确提供两侧流量；

8、蒸汽板换使用316L材质；

联系宝得领取选型清单模版；

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1、制糖工业。板式蒸发器已陆续在甘蔗糖厂、甜菜糖厂、淀粉糖厂得到了应用，用于清汁的多效蒸发浓缩。

2、饮料工业。在饮料生产中，蒸发的目的在于排除饮料中的水分，获取品质更为优良的饮料，适用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等热敏性物料。

3、造纸工业。板式蒸发器用于造纸厂的碱回收锅炉系统中，用于造纸黑液的蒸发浓缩。

4、制药工业。在制药行业中，板式蒸发器主要用于抗生药、药物萃取物、山梨醇等溶液的蒸发浓缩。

5、化学工业。主要用于盐溶液、工艺废水、漂洗废水的蒸发浓缩。

6、其他工业。

板式蒸发器的应用领域涉及很广，除上述工业应用外，在有机溶液、淀粉工业、发酵工业等很多领域都适用。

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在板式换热器的计算中，介质板间流速应控制在0 2~0.6m/s的范围内。临界Re数约200 即产生湍流。

当板间流速过低时，过低的流速将导致传热系数的大幅度下降，可以设置多流程通道，增加通道流程，从而提高板间流速。

板式换热器接口流速通常根据介质不同，流速控制不同，常用介质的合理管道流速如下：

饱和蒸汽(主管)30-40M/S;

压缩空气10-15M/S;

油及粘度大的液体0.5-2M/S;

饱和蒸汽(支管)20-30M/S;

工业供水(支管)1.5-3.5M/S;

盐水1.0-2.0M/S.

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