一、可拆卸结构便于后期维护，但密封垫片易老化，长期使用可能导致泄漏；?全焊接板式换热器?板片通过焊接方式固定，无密封垫片，整体密封性更强，耐高温高压，但不可拆卸；

二、?性能参数对比?：可拆式：承压能力?≤2.5MPa（受垫片限制）;全焊接式?承压能力?≤?8MPa；可拆式耐温范围?≤250℃（受垫片限制）；全焊接式耐温范围-195℃-538℃（无垫片限制）；

三、?适用场景??可拆式?：适用于常规工业场景（如暖通空调、食品加工），需频繁清洗或介质较洁净的工况。?全焊接式?：高压、高温或腐蚀性介质（如化工、石油、蒸汽系统）；

四、?成本分析?：初期成本：可拆式较低（结构简单），全焊接式较高（焊接工艺复杂）；长期维护成本：可拆式较高（垫片更换费用），全焊接式较低（无垫片损耗）；

五、?其他差异??介质适应性?：全焊接式对含杂质介质需配合宽流道设计或可拆外壳；?寿命周期?：全焊接式在无腐蚀工况下寿命更长，但一旦损坏需整体更换。

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板式换热器需要提供介质物性参数的原因主要包括以下几点?：?传热效率?：介质的物性参数（如粘度、密度、比热、导热系数等）直接影响传热效率。例如，粘度较低的介质更容易流动，传热效果更好；密度和比热影响介质的热容量，从而影响传热速率；导热系数高的介质传热效果更好?。

1。?设备设计和选型?：了解介质的物性参数有助于选择合适的板式换热器型号和规格。例如，粘度高的介质需要更大的流道间隙以防止堵塞，而密度和比热大的介质则需要更大的换热面积?。

2。?运行安全和稳定性?：不同物性的介质在换热过程中可能表现出不同的物理和化学性质，这可能影响设备的正常运行和安全性。例如，腐蚀性介质在不同温度下的物性变化可能影响设备的耐腐蚀性和使用寿命?。

3。?维护和保养?：了解介质的物性参数也有助于设备的维护和保养。例如，粘度高的介质更容易在流道中沉积，需要更频繁的清洗和维护?。

江苏宝得：对各类制冷剂R410,R22,R124A,R407C,R32,R507等，各类润滑油VG320,VG460,VG220,VG32等，各类化工原料的介质有着基础数据库搭建，对介质有着丰富的应用经验，为您选择合适的板换提供专业的建议。

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(1)传热系数。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(一般Re=50～200)下产生紊流，所以板式换热器传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

(3)占地面积。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

(4)改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

江苏宝得：专注于板换，为您的板换设计提供专业方案。

一般来说，需要知道5个参数：1、板式换热器的热功率（比如说是1000KW）。2、板式换热器一次侧进出水的温度（比如说：进水温度90°，出水温度70°）。3、板式换热器二次侧的进出水温度（比如说：进水温度60°，出水温度40°）。知道这5个参数就可以选型了。另外，板式换热器厂家一般会问你要另外一个参数，就是板式换热器一次侧的流量，其实就是板式换热器的功率（换算成大卡）除以一次侧进出水温差得到的结果。

但是碰到特殊的介质，还是需要你提供介质在不同温度下的3组物性，以便搭建主要参数的线性关系，从而推算出计算结果。

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板式换热器选型的时候为什么要提供压降参考值？

板式换热器的压降参数的大小至关重要，倘若介质压力降过大，则后续工序介质压力不足，需要购置高压泵进行加压，倘若压力降过小，则说明换热器换热面积过多，不经济。

板式换热器的压力降是由换热器本身的性能所决定的，对于换热器来说，主要是由哪些参数决定了压力降呢?首先是换热器的片数，片数决定了流道数，介质的体积流量是一定的，当介质通入换热器时，当流道数越多，介质在流道中的流速就越慢，压力损失就越小。

当换热器角孔越小时，流过接口的流速就越高，从而导致压力降会升高。

板式换热器的波纹角度也是影响压降的一个重要因素，当波纹角度越接近垂直，流体下降时的损失越小，所以小角度波纹相对于大角度波纹的压力损失要下。

所以板式换热器的压力损失主要是由板式换热器的流道数、接口大小还有波纹角度所决定的，流道数的多少由板片数量所决定。所以在选型时，需要将换热能力与压力损失综合考虑，这样才能设计出合理经济的换热器。

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1. 丁腈橡胶（NBR）温度范围：-25℃至110℃

适用介质：矿物油、润滑油、动植物油、热水、盐水等非极性介质。

行业应用：石油化工：用于冷却润滑油、燃油等油品；暖通空调：水-水换热系统中的密封；食品加工：非脂肪类食用油的冷却（需符合卫生标准）。

2. 三元乙丙橡胶（EPDM）温度范围：-20℃至160℃（溶剂型可达150℃）

适用介质：热水、水蒸气、弱酸弱碱溶液、食品饮料、牛奶等。

行业应用：制药行业：高温灭菌和乳液冷却；食品饮料：果汁、啤酒的巴氏杀菌；暖通系统：高温水蒸气换热场景。

3. 氟橡胶（FKM）温度范围：-30℃至180℃（特种氟橡胶可达130℃）

适用介质：强腐蚀性介质（如高浓度硫酸、含醇燃油）、非极性矿物油。

行业应用：化工行业：含硫原油、有机含硫化合物处理；电力行业：透平油冷却；特殊工业：核工业或高腐蚀性环境。

4. 氢化丁腈橡胶（HNBR）温度范围：-25℃至150℃

适用介质：含硫油品、高温食用油、导热油等。

行业应用：炼油工业：含硫化氢介质的换热；食品加工：高温食用油冷却；能源行业：导热油系统的密封。

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