一、内漏原因：①因板材选择不当造成板材锈蚀而产生的裂纹或穿孔。②运行条件不符合设计要求。③板材冷冲压后残余应力及装配时装夹尺寸过小引起的应力腐蚀。④板片漏槽处有轻微泄漏，使介质中有害物质集中腐蚀板片，形成串液。

处理方法：①更换有裂纹或穿孔的板材，现场用着色探伤法寻找板材的裂纹。②调整运行参数以满足压力条件。③夹紧尺寸应符合换热器检修、装配时的要求。④板材材质选择合理。

二、外漏原因：①夹紧尺寸不到位，尺寸不均，或夹紧螺栓松动。②垫片部分脱离密封槽，垫片主密封面脏污，垫片损坏或垫片老化。③板材变形，装配错位造成跑垫。④板材密封槽或二次密封区有裂纹。

处理方法：①在无压力状态下，按厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备。尺寸应均匀，两压板平行度应保持在2mm以内。②对泄漏部位作标记，然后拆开换热器逐一检查解决，重新组装或更换垫片、板片。③拆开开式换热器，修理或更换板片变形部分。当没有板材备件时，可将变形部位的板材暂时去除，然后重新组装。④将拆下的板片重新组装时，应清洁板片表面，防止垫片不平整。

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1、板式换热器结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。

2、板式换热器冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；

3、板式换热器无需保温，热效率高，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1000～3500W/（m2·K），即远高于管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下较大提高了传热效率。

4.板式换热器安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，彻底清洗干净，降低员工劳动强度。

5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，较大降低了低品位热能。 郑州暖通可拆板式换热器更换胶垫需要品质可拆板式换热器供应可以选江苏宝得换热设备股份有限公司 ！

在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。在水-水换热情况下，允许压力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。

板式换热器板片的波纹型式主要有“人字形”和“水平”波纹两种。“人字波”的承压能力高于1.0Mpa，“水平平直”波的承压能力一般在1.0Mpa，“人字波”的传热系数和流体的阻力都高于“水平平直”波选择板片的波纹型式，主要考虑板式换热器的工作压力，流体的压力降和传热系数。如果工作压力在1.6Mpa以上，应选择采用“人字形”波纹，如果工作压力不高又特别要求阻力降低，可以选用“水平”波纹。

1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。反之选用阻力大的板型；

2、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

江苏宝得：在板式换热器设计方面有专业知识储备，支持定制化设计。

板式换热器需要提供介质物性参数的原因主要包括以下几点?：?传热效率?：介质的物性参数（如粘度、密度、比热、导热系数等）直接影响传热效率。例如，粘度较低的介质更容易流动，传热效果更好；密度和比热影响介质的热容量，从而影响传热速率；导热系数高的介质传热效果更好?。

1。?设备设计和选型?：了解介质的物性参数有助于选择合适的板式换热器型号和规格。例如，粘度高的介质需要更大的流道间隙以防止堵塞，而密度和比热大的介质则需要更大的换热面积?。

2。?运行安全和稳定性?：不同物性的介质在换热过程中可能表现出不同的物理和化学性质，这可能影响设备的正常运行和安全性。例如，腐蚀性介质在不同温度下的物性变化可能影响设备的耐腐蚀性和使用寿命?。

3。?维护和保养?：了解介质的物性参数也有助于设备的维护和保养。例如，粘度高的介质更容易在流道中沉积，需要更频繁的清洗和维护?。

江苏宝得：对各类制冷剂R410,R22,R124A,R407C,R32,R507等，各类润滑油VG320,VG460,VG220,VG32等，各类化工原料的介质有着基础数据库搭建，对介质有着丰富的应用经验，为您选择合适的板换提供专业的建议。

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常见的板式换热器流程大多是单流程，而为了增大换热面积，也会使用双流程、三流程等多流程组合形式。

四个接口在同一侧，是板式换热器标准常用的方式，通常在水水换热和汽水换热中用的较多。四个接口在夹紧板的一个平面上，按照规定的定位尺寸分布在四个角上，单流程多是这种接口形式。

双流程通常用于油类介质或者粘度比较大的介质的换热，由于密度大，浓度高，传热系数低，使用两流程可以增大换热系数完成热交换，四个接口的位置通常在两侧。单流程指介质在板式换热器内部流过一次，双流程是介质在换热器内部流动两次，当多流程的时候，接口一般不在同一侧。

如果四个接口分别在两侧，一般是多流程的配置（特殊情况除外），介质在板式换热器内部走两次甚至多次，以达到想要的换热效果。不同的接口配置和接管方式适用于不同的工况和介质，所以要选择正确的接口配置和接管方式，需要对工况和介质有充分的了解和认识。

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