PI20系列光栅为一体式不锈钢圆光栅,其柱面上刻有20μm栅距的增量式刻线,并具有光学参考零位。具有六种尺寸可供选择(直径75、100、115、150、200、300mm)。圆光栅安装精度很好,且具有锥面安装系统,可减少对公差要求高的加工零件的需求,并消除偏心。具有内径大、安装灵活的特点。非接触形式消除了传统封闭式光栅固有的反向间隙、扭转误差(扭变)及其他机械滞后误差。适配RX2读数头。产品特点:一体式不锈钢圆光栅,20 μm栅距,光学零位;多直径选择(直径75、100、115、150、200、300 mm);锥面安装系统,可减少对公差要求高的加工零件的需求,并消除偏心,安装灵活的特点;非接触形读取,没有反向间隙和扭转误差(扭变)及其他机械滞后误差。工业机器人关节内置微型光栅尺,实时监测转动角度确保动作精度。内蒙古光栅尺测距原理
开放式光栅尺作为一种高精度、非接触式的位移测量装置,在现代工业自动化与精密机械领域中扮演着至关重要的角色。其设计独特,没有封闭的外壳限制,使得光栅尺能够直接暴露于工作环境中,这不仅提高了测量的直接性和准确性,还便于安装与维护。开放式结构允许光线自由通过光栅与读数头之间,有效避免了因尘埃积累或环境干扰导致的测量误差,确保了长期稳定运行。此外,开放式光栅尺采用先进的光电转换技术,能将位移量精确转换为电信号,通过内部的高分辨率处理电路,实现微米级甚至纳米级的位移分辨率,这对于半导体制造、数控机床、航空航天等高精尖领域来说,是实现精密加工和定位控制不可或缺的工具。山东光栅尺国产品牌航空航天领域使用大尺寸光栅尺,实现飞机部件装配的毫米级对接精度。
光栅尺在数控机床中的应用,不仅提升了加工精度,还明显提高了生产效率。在现代制造业中,时间就是金钱,生产效率的提升意味着企业能够更快地响应市场需求,降低生产成本。光栅尺通过提供精确的位移反馈,使得数控机床能够实现闭环控制,有效减少了因定位不准确而导致的重复加工和废品率。同时,光栅尺还能够配合数控系统实现自动化加工,使得机床在无人值守的情况下也能保持高精度运行。这种自动化和智能化的加工方式,不仅提高了生产效率,还降低了操作人员的劳动强度,使得企业能够更灵活地调整生产计划,应对多变的市场需求。
光栅尺作为一种高精度的位移测量元件,其重要性能与所使用的材料密切相关。在光栅尺的制造中,材料的选择至关重要,它不仅决定了光栅尺的精度和稳定性,还影响着其使用寿命和环境适应性。常见的光栅尺材料包括玻璃、金属和某些高性能聚合物。玻璃材料以其优异的尺寸稳定性和低热膨胀系数,成为高精度光栅尺的理想选择,能在极端温度变化下保持测量的准确性。金属材料则因其良好的机械强度和耐腐蚀性,在工业环境中普遍应用,尤其是不锈钢材质,既能抵抗腐蚀又能保持光栅刻线的清晰度。而高性能聚合物材料,如某些特种塑料,虽然精度稍逊于玻璃和金属,但其轻质、耐冲击的特性,在某些特定应用场景下具有不可替代的优势。这些材料的选择与应用,体现了光栅尺技术在不同领域的灵活性和创新性。高温环境下需选用耐热型光栅尺,采用特殊封装材料防止光学元件变形。
COIN系列光栅系统是高精度光学零位读数头。COIN 读数头集成了光学零点和先进的光学滤波功能,配合独特扁平光学结构,使读数头整体厚度只有6.1mm的同时,仍然具备好的动态性能。自动增益、自动平衡、自动纠偏功能,使COIN读数头在栅尺受污染或者安装偏差大时仍然能够保证信号的稳定和较低的细分误差。超薄设计的读数头内部集成了细分盒功能,无需外部细分盒,便于安装且节省空间?!?.08mm的位置安装公差降低了使用难度。COIN读数头支持榕树光学新的L-InSight功能,借助专门的强大的PC软件,更能方便的洞察COIN读数头的工作状态。COIN读数头支持尺带和圆形码盘两种刻度介质。产品特点:集成光学零位,双向回零可重复;读数头内部集成细分,节省空间;高带宽,支持很大速度达8m/s;支持ABC、AOC、AGC功能,低细分误差;安装公差大;读数头多色LED,方便指示信号状态。激光加工设备使用光栅尺闭环控制,聚焦镜位置精度影响光斑直径稳定性。合肥光栅尺类型
双频激光干涉仪可标定光栅尺的测量不确定度,构建计量溯源体系。内蒙古光栅尺测距原理
机床光栅尺作为一种高精度的测量工具,在现代机械加工领域中扮演着至关重要的角色。其作用主要体现在对机床移动部件的位置进行精确检测和反馈,确保加工过程的准确性和稳定性。在数控机床中,光栅尺通过其内部的光栅刻线与光电接收器的配合,能够实时地将机床工作台或刀具的移动距离转化为电信号,并经过电子系统的处理,显示出当前的实际位置。这种高精度的测量和反馈机制,使得机床能够按照预设的加工路径进行精确操作,提升了零件的加工精度和表面质量。同时,光栅尺还具备抗干扰能力强、使用寿命长等特点,即使在恶劣的加工环境中,也能保持稳定的测量性能,为高效、精确的机械加工提供了有力保障。内蒙古光栅尺测距原理