#防锈包装#电机的定子和转子在运输过程中需要进行防锈。因为电机是由定子（固定部分）和转子（转动部分）两个基本部分组成的，电机定子外壳是铸铁制成的，而电动机里面的转子一般选用的材料是硅钢片。其实都知道铸铁材质的零件都是容易生锈的，而硅钢也是一种普通钢材，其在空气中的易锈蚀程度还超过普通中碳钢，特别是经过剪切以后的切口更易生锈。不加保护的电机定子和转子表面若附着水汽会加速其生锈的速率。所以电机制造商和电机零配件厂家在对电机零件的防锈工作上也需要有一套完整的方案。一、一般电机零配件在出厂前都会被涂抹一层防锈油或防锈剂。防锈油的干燥时间比较久，一般都需要增加烘干工序将电机零件表面的防锈油烘干冷却后再进行封包发货，但这样的工序处理效率较低。所以作为电机零件在出厂前工序间的防锈，还是推荐使用水性防锈剂。无油污，保护层干燥较快，只需要简单烘干或晾干即可，正确使用的话，其防锈期也可达1年以上。VCI气相防锈膜/风电轴承可用型 工厂直销。徐州VCI防锈膜出厂价

    气相缓蚀剂在封闭空间内气化并凝聚在所有金属表面上，包括孔、洞及缝隙等难以触及的表面，形成气相保护层，切断空气中的水蒸气、氧气等物质与物体接触，破坏腐蚀的机理，从而达到防锈效果4、优点/特点介绍：A、具有聚乙烯的特点，不受盐害、腐蚀性气体、高温、高湿影响，产品包装一层VCI气相防锈薄膜就可以发挥***的防锈功能；B、防锈效果***，克服传统方法对产品的保护不充分的弊端，特别适用于金属、机电产品在加工、仓储、海上运输以及外商对进出口产品的高质量防锈要求；C、被保护金属不需要表面处理。省去涂油、除油及清洗等表面处理工序。作业环境干净清洁；D、包装效率高，利用胶带、订书机等简单方法封合防锈薄膜即可，使防锈包装自动化成为现实；E、省工、省时、节约成本，综合经济效益***，包装打开后又封闭，仍具有防护功能；F、符合环保要求，该产品无污染，可回收，无毒，对人体无害；G、可焊缝性强、韧性好、透明美观，可以直接观察产品的状态；H、具有优异的防锈性能，防锈期可达2年以上，且阻隔性气体释放迅速，2小时可充满包装物各个角落；I、防锈粒子能够渗透到包装内部的各个角落里，能够对其他防锈产品无法处理的区域，达到较好的防锈效果。天津VCI防锈膜咨询报价防锈膜/VCI防锈膜/气相防锈膜。

钢铁工件磷化后容易返锈是什么原因？某钢铁件制造厂家反馈了关于防锈的问题：工厂目前使用的是六合一免水洗磷化液，但磷化后容易返锈。该工厂使用的是磷化工艺为：除油-酸洗-清水-碱中和-磷化根据以上工艺分析，并非是简单的防锈效果失效，也不是简单的加入防锈剂就可解决掉根本的返锈问题：一、除油后未经过水洗，就直接进行酸洗除锈水洗的目的:①要洗掉钢铁工件因除油清洗而附着的碱性或酸性清洗液，防止残留清洗液与后序的酸洗液发生化学反应。②钢铁工件在两道工序间转换，不会因残留液体影响下一道工序。二、碱中和后也未进行水洗就直接磷化。①磷化前的钢铁工件上残留了碱性液体，会直接影响酸洗除锈效果不达标②酸洗效果不达标，锈迹锈斑残留导致磷化膜的的附着效果变差。三、钢铁工件的磷化膜防锈效果差①钢铁磷化是在钢铁表面形成一薄层磷酸盐（磷酸铁、钙、锌、锰等）膜，这膜的防锈能力十分有限，为此磷化通常都作为工件加工过程中的中间工序。也就是工序间的暂时性防锈②在对钢铁工件磷化后应及时进行进一步的防锈或涂装。虽然磷化后要经干燥处理，暂时不会生锈，但如果放置在潮湿环境下，酸液慢慢渗出，就会导致工件生锈。

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    一、防锈膜的物理性能聚乙烯粒子的性能决定了防锈膜的物理性能，比如抗撕裂强度，透明度，软硬程度等。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)。①LDPE韧性较好，手感偏软，透明度较好，表面较光滑。常用于挤出包装薄膜等；用于注塑低档日用品及外壳，周转箱等；用于挤出吹塑容器，瓶子等。②HDPE强度高，韧性好，手感较厚重，一般透明性较差。一般用于做膜类产品，一般用于工业膜，地膜、农业膜等。LDPE和HDPE的共同点：两者都不含有害物质，且无臭味，在安全环保上都是过关的。二、防锈膜的防锈性能防锈膜的防锈性能跟所添加的防锈母粒有着密不可分的关系。若要保证防锈膜优异的防锈性能，就要确保所添加的防锈母粒是有技术保证的：①制作防锈膜添加自主研发母粒，防锈性能和质量方面都是有保证的。②所选用的的全新料聚乙烯母粒。 无锡市VCI气相防锈膜。附近哪里有VCI防锈膜

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