在印刷过程中换色时一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚冇纸毛、纸粉.墨皮及其它腫物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。换色时如果墨辍组没有清洗干净，就会影响新膜色的纯度.由深色艇换成浅色理时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量.因此，换色时墨辗组一定要洗干净。轮转橡皮布的回弹力好，印数高。黑龙江UV橡皮布

橡皮布是一种弾性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力后的伸长.为了把印版上的图文尺寸比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而旦必须均匀。伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决下橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷得松紧合适。橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小。但是，像皮布绷得过紧，就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。橡皮布绷得过松，那么橡皮布的伸缩率就会增大，而对版血的摩擦貝找小，容易引起双印（车影）现象。北京中低速轮转橡皮布特约经销商正确安装橡皮布, 用转矩扳手按照设定的标准力度上紧橡皮布并固定。

上海迪科代理的印刷用的橡皮布都有哪些种类和优点呢？气垫橡皮布有以下的长处： 印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳；网点还原度高；减少造成对承印物的变形；减少对版面的磨擦（掉版）。 正如前言，橡皮布对印刷质量影响甚大，所以在选择和护理方面都非常重要。首先注意橡皮布的结构如纤维层、回力气垫层；表面层是属平滑或粗糙（硬）的表面？表面层是否经碾磨处理或是由化学组织构成？当然橡皮布的结构与组织依然是制造商的秘密，我们不能尽知。

胶印橡皮布的选择，合适的硬度：合适的硬度则网点清晰，印刷品墨色均勾，一般选用70.80度（有式）的橡皮布；压缩变形小：为防止中刷过程橡皮布的厚度减少.弾性减少,硬度增大.所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳；优良的传递性能：橡皮布作为图文网点转移的中间媒介，必须具备良好的油期吸附能力?油墨传递能力和较强的疏水性，否则就不能转移卬刷品所需的足够墨量，不能达到印刷品色饷所需的效果。同时橡皮布的表而胶层应具有一定的粗糙度，表面细洁无杂质印刷机处于“合压”状态时，转动橡皮布滚筒数次并仍在该状态下再收紧。

橡皮布表面应保持清洁。印刷的有效部位需要经常保持清洁。如果不清洁的话，就会影响印刷压力。在垫橡皮布时，通常用的纸都在0.05mm左右，垫和不垫印迹的再现有明显的差别。由此可以看出这0.05mm厚纸的作用。实际上垫0.05mm厚的纸就是增大了印刷压力0.05mm(一般印刷压力在0.05-0.25mm之间)假如有油墨或其它杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，这是因为当印刷部位的橡皮布被硌坏后，有时需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不会超过整个橡皮布)。如果不保持这部分的清洁，随着油泥和其它杂质的不断凝聚，此外的印刷压力不断增大，会把橡皮布表面硌坏，无法正常使用。印刷压力增大还会带来其它问题，以后再祥叙之。橡皮布表面保持清洁还应该注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质**多。由于压力的增大，使橡皮布的疲劳加快，实践中已经发现这个部位的橡皮布**容易出现裂纹。因此必须防止杂质在此处堆积。使滚筒“离压”并再次收紧橡皮布。陕西印铁橡皮布种类

橡皮布可以分为平装橡皮布和轮转橡皮布。黑龙江UV橡皮布

印刷网点产品时应选用表面粗槌度低的橡皮布，以保证网点准确的还原。印刷实地产品时应选用表面粗糙度适中的橡皮布，以保证实地平复。当纸张表而比较粗糙时,则应选用表面粗糙度较高的橡皮布，可降低剥离率,以避免一些印刷故障的产生。气垫橡皮布的纤维层：该层是一种抗压缩的混纺布基，具有抗髙拉伸率、耐刺穿和较好稳定性。气垫橡皮布的垫层：垫层是处于封闭式颗粒的状态，它由合成弾性体和微粒组成微粒内含空层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定。气垫层的种类可分为三大类。黑龙江UV橡皮布